Непрерывный мониторинг температуры расплавленной стали: скажите «прощай» методу «слепого угадывания»! Представляем запатентованную технологию TY-C-I. 

Непрерывное и точное измерение температуры расплавленной стали в промежуточном ковше является ключевым элементом систем замкнутого контура управления и контроля качества в современных процессах непрерывного литья. Этот параметр напрямую определяет внутреннюю целостность и качество поверхности отливаемой заготовки, а также эксплуатационную стабильность машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), играя незаменимую вспомогательную роль в повышении эффективности производства при одновременном снижении энергопотребления и уровня брака. Опираясь на наши собственные базовые технологии, компания выпустила модель TY-C-I — термометр радиационного типа для непрерывного измерения температуры расплавленной стали. Этот продукт защищен национальным патентом (№ патента: ZL200720011415.4). Разработанное специально для условий непрерывного литья, данное устройство отличается уникальной для отрасли запатентованной конструкцией измерительной трубки, которая позволяет напрямую улавливать истинные сигналы теплового излучения, исходящие со дна ванны расплавленной стали. Этот инновационный подход позволяет кардинально устранить недостатки, присущие традиционным методам измерения температуры, такие как восприимчивость к внешним помехам, инерционность измерений и значительные колебания получаемых данных. Устройство обладает целым рядом неоспоримых преимуществ, включая высокую скорость отклика, исключительную стабильность работы в долгосрочной перспективе, мощную помехоустойчивость и высокую стойкость к высокотемпературной эрозии. Способное непрерывно и надежно функционировать в условиях высоких температур, запыленности и сильной вибрации — типичных для площадок непрерывного литья, — устройство обеспечивает по-настоящему комплексный, бесперебойный и высокоточный мониторинг температуры расплавленной стали в промежуточном ковше в режиме реального времени с постоянной регистрацией данных. Обеспечивая надежную информационную поддержку для оптимизации параметров литья, точной регулировки скорости разливки и равномерного контроля химического состава расплава, данная технология предоставляет металлургическим предприятиям все необходимые возможности для реализации интеллектуальных, высокоточных и высокоэффективных производственных процессов.