1.Для чего предназначена эта система?

Эта система непрерывного измерения температуры расплавленной стали обеспечивает круглосуточный онлайн-мониторинг температуры расплавленной стали, заменяя традиционные методы периодического измерения, и позволяет осуществлять постоянный мониторинг температуры в режиме реального времени и точное управление.

2.В чем преимущества по сравнению с ручным однократным измерением температуры?

- Более точные и стабильные показатели температуры: непрерывные данные в режиме реального времени, а не однократные измерения, что обеспечивает большую стабильность процесса сталеплавильного производства.

- Повышенная безопасность: сокращение частоты операций, выполняемых рабочими в условиях высоких температур и запыленности.

- Экономия затрат: значительное сокращение расхода расходных материалов для однократного измерения температуры, снижение затрат на рабочую силу и материалы.

- Отслеживаемость: полная запись температурной кривой, что облегчает отслеживание качества и оптимизацию технологического процесса.

3.На каких рабочих участках можно использовать данное оборудование?

В основном оно используется на таких рабочих участках, как промежуточные тигли, сталелитейные котлы и линии непрерывной литья, где требуется непрерывное и стабильное измерение температуры.

4.Насколько точны и стабильны измерения?

Система оснащена специальными датчиками для измерения температуры в условиях высоких температур, которые отличаются быстрым откликом и высокой точностью, а также стабильной и надежной работой в режиме длительной непрерывной эксплуатации, что позволяет удовлетворить требованиям непрерывного и автоматизированного производства стали. 

5.Сложно ли устанавливать и использовать это оборудование?

Установка проста: достаточно подключить его к существующей системе управления. Управление интуитивно понятно, поэтому персонал на месте быстро освоит его, а объем технического обслуживания минимален.

6.Какую практическую выгоду это нам принесет?

Если говорить кратко, то это три слова:

более стабильное качество, более безопасные условия труда и более низкие производственные затраты.

После внедрения этой технологии на многих металлургических заводах качество заготовок стало более стабильным, уровень брака снизился, а затраты на расходные материалы заметно сократились.