Ключевое звено в интеллектуальном непрерывном литье: как высокоточное онлайн-измерение температуры способствует модернизации сталелитейной промышленности? 

В настоящее время сталелитейная промышленность моей страны переживает критический период глубокой трансформации в сторону интеллектуального и экологически чистого производства. Высокая эффективность, низкое энергопотребление, высокое качество и стабильность стали основными задачами современного металлургического производства, а точный контроль процесса непрерывного литья имеет первостепенное значение.

Процесс непрерывного литья длительный, со сложными условиями эксплуатации и множеством влияющих факторов. Температура, как наиболее критический и чувствительный параметр процесса, напрямую определяет микроструктуру, внутреннее качество и качество поверхности отлитой заготовки, а также связана с безопасностью производства и уровнем энергопотребления.

Высокоточная и высоконадежная система онлайн-непрерывного измерения температуры служит «сенсорным нервом» и основой данных для реализации интеллектуального управления в процессе непрерывного литья.

Она позволяет осуществлять непрерывное, бесконтактное и реалистичное измерение температуры в суровых условиях с высокими температурами, пылью, влажностью и сильными помехами. Это обеспечивает поддержку данных в реальном времени, точных и стабильных для передовых интеллектуальных моделей управления, таких как динамическое распределение вторичной охлаждающей воды, управление процессом при малом давлении, автоматическая оптимизация скорости литья и регулировка стабилизации уровня жидкости.

Только при точном измерении, стабилизации и передаче данных о температуре последующая система управления может принимать правильные решения и выполнять точные действия, действительно осуществляя переход от «управления на основе опыта» к «управлению на основе данных».

Опираясь на стабильные и надежные данные онлайн-измерений температуры, металлургические предприятия могут значительно оптимизировать режимы охлаждения, снизить количество дефектов качества, таких как утечки стали, вмятины, трещины и сегрегация, и эффективно повысить выход годной продукции и процент годных изделий. Одновременно с этим, благодаря точному контролю параметров процесса, можно избежать переохлаждения и неэффективного энергопотребления, сократить потребление ресурсов, таких как вода, электроэнергия и газ, помогая предприятиям достичь множественных целей: повышения качества, повышения эффективности, снижения затрат и экологически чистого производства.

Можно сказать, что передовые системы непрерывного онлайн-измерения температуры — это не просто устройства мониторинга, а важнейшее ключевое инфраструктурное оборудование для интеллектуальной модернизации и экологически чистого развития сталелитейных предприятий, а также важная гарантия высококачественного металлургического производства.