Система мониторинга температуры расплавленного железа в доменной печи 

Введена в эксплуатацию отечественная система непрерывного мониторинга температуры расплавленного железа в доменной печи, что способствует интеллектуальной модернизации систем производства сырого железа.

Система непрерывного мониторинга температуры расплавленного железа в доменной печи позволяет в режиме реального времени точно контролировать температуру расплавленного железа в отверстии для слива, обеспечивая важную информационную поддержку для стабильной работы доменной печи и энергосбережения.

Температура расплавленного железа в доменной печи является основным параметром, отражающим тепловые условия в печи и определяющим операционные решения. Традиционные методы ручного измерения температуры страдают низкой частотой и задержкой данных, не позволяя отслеживать непрерывные тенденции изменения температуры. Это мешает операторам своевременно корректировать такие важные параметры, как температура дующего воздуха и соотношение угля, что влияет на стабильность работы печи и энергоэффективность.

Эта технология использует инфракрасное измерение температуры в качестве основного метода, что позволяет осуществлять бесконтактный мониторинг на большом расстоянии, эффективно преодолевая помехи от копоти, шлака и теплового излучения. Она обеспечивает круглосуточное непрерывное измерение температуры с точностью данных ±3 ℃, отражая в режиме реального времени тепловое состояние дна печи и условия работы доменной печи, что повышает стабильность качества расплавленного железа.

Внедрение этой системы мониторинга температуры расплавленного железа в доменной печи означает переход от «оценки на основе опыта» к «принятию решений на основе данных». Благодаря непрерывному мониторингу температуры в режиме реального времени операторы могут более точно определять тенденции теплового состояния, оперативно оптимизировать протоколы эксплуатации, тем самым обеспечивая стабильную работу печи и эффективно сокращая потребление кокса. Это позволяет добиться экономии энергии и сокращения потребления, создавая прочную основу для интеллектуальной модернизации систем предварительной обработки железа.

По мере ускорения «зеленого» преобразования сталелитейной промышленности высокоточные интеллектуальные устройства для измерения температуры расплавленного железа становятся основным оборудованием для повышения эффективности плавки и обеспечения безопасности производства. Этот прогресс способствует повышению точности и переходу к операциям на основе данных в сталелитейной промышленности.