Отечественный датчик непрерывного измерения температуры расплавленной стали достиг долгосрочного прорыва, добавив «орлиные глаза» к интеллектуальной плавке
В последние годы новое поколение датчиков непрерывного измерения температуры расплавленной стали, независимо разработанных отечественными технологическими предприятиями, достигло значительных технических прорывов и было успешно внедрено в промышленное производство на нескольких крупных сталелитейных заводах. Обладая исключительной стабильностью и необычайно длительным сроком службы, этот продукт обеспечивает предприятиям важную поддержку в виде данных для достижения точной и интеллектуальной плавки, становясь «мощным инструментом» для повышения качества стали и рентабельности.
На основных этапах производства стали, таких как работа конвертера, электропечи и доводки, точный и непрерывный мониторинг температуры расплавленной стали имеет первостепенное значение для контроля конечных точек плавки, оптимизации добавления сплавов и обеспечения качества стали. Исторически сложилось так, что в этой отрасли преимущественно использовались ручные, периодические измерения температуры с помощью одноразовых ручных термопар. Такой подход страдает от задержки данных, высокой трудоемкости, значительных рисков для безопасности и невозможности зафиксировать полную кривую температуры на протяжении всего процесса плавки, что создает препятствие для достижения полностью интегрированного интеллектуального управления.
Датчик непрерывной температуры расплавленной стали, служащий основным сенсорным компонентом, в основном работает по принципу инфракрасной радиационной термометрии. Датчик принимает инфракрасные сигналы, излучаемые дном трубки для измерения температуры, преобразует их в электрические сигналы и передает их процессору для отображения температуры расплавленной стали в режиме реального времени. Эта технология преодолевает ограничение традиционных вставных термопар, которые могут измерять только в одной точке, позволяя осуществлять непрерывный мониторинг температуры расплавленной стали в формах непрерывного литья с точностью ±3℃.
Текущие исследования в отрасли сосредоточены на повышении устойчивости датчика к эрозии и тепловому удару. Применение новых композитных защитных покрытий значительно продлило срок службы датчика, а внедрение интеллектуальных алгоритмов эффективно снижает влияние пылевых помех на точность измерений. Например, некоторые системы сохраняют стабильность с погрешностью ≤3℃ даже в условиях высокой температуры и высокой запыленности благодаря специальным методам обработки данных.
Отраслевые эксперты отмечают, что успешное производство и промышленное применение этого высокоэффективного датчика непрерывной температуры в Китае означает значительный прогресс в области передовых технологий металлургического зондирования. Это незаменимый ключевой шаг на пути сталелитейной промышленности к «интеллектуальному производству», который придает новый импульс высококачественному развитию сектора.
