Устройство непрерывного радиационного измерения температуры слябов производители

Когда говорят про непрерывное радиационное измерение температуры слябов, многие сразу представляют себе пирометры с завода-гиганта. А на деле — половина проблем в том, что инфракрасный датчик ставят без учёта пара и окалины. У нас на комбинате как-то попробовали австрийскую систему, так после третьего проката показания поплыли из-за конденсата. Вот тогда и задумались, что нужно не просто купить прибор, а чтобы он работал в реальных условиях.

Особенности технологии радиационного измерения

Если брать именно производители устройств непрерывного радиационного измерения, то здесь важно не столько разрешение матрицы, сколько алгоритм компенсации помех. В 2019 году мы тестировали систему от ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' — у них в датчике стоит двухволновая фильтрация, что частично решает проблему с запотеванием оптики. Но пришлось дополнительно ставить воздушную продувку, потому что при резком охлаждении сляба всё равно появлялась погрешность в 2-3%.

Кстати, про температурный дрейф. Многие поставщики пишут в характеристиках ±0,5%, но не уточняют, что это при стабильном состоянии поверхности. А ведь окалина даёт отклонения до 10%! Пришлось настраивать фильтры по спектральному анализу — благо, в системах от tengyidianzi.ru была возможность калибровки под конкретный тип стали.

Запомнился случай с измерением на линии травления. Тогда почему-то показывало на 40°C ниже реальности. Оказалось, проблема в эмульсии — плёнка жидкости искажала ИК-сигнал. Пришлось разрабатывать индивидуальный алгоритм поправки, который теперь используем для всех тонких слябов.

Критерии выбора производителя

Когда выбираешь устройство непрерывного радиационного измерения температуры, смотришь не на паспортные данные, а на возможность адаптации. Например, у ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' в системе есть функция автоматической коррекции под изменение состава стали — это реально сократило нам брак при переходе между марками сплавов.

Важный момент — совместимость с АСУ ТП. Мы в 2020 году внедряли систему, которая идельно работала в тестовом режиме, но при интеграции с Siemens S7 возникли задержки передачи данных. Пришлось совместно с инженерами с сайта https://www.tengyidianzi.ru переписывать протокол обмена.

Сейчас многие требуют 'умную аналитику', но на практике чаще нужна просто стабильность. Наше последнее решение — комбинированная система с резервированием: основной ИК-датчик + термопары для аварийных ситуаций. Как показала практика, это единственный способ избежать простоев при внезапном отказе оптики.

Практические аспекты эксплуатации

Монтаж — это отдельная история. Как-то поставили датчик под углом 45 градусов, как рекомендовано в инструкции, но не учли вибрацию от рольгангов. Через неделю показания начали 'прыгать'. Пришлось разрабатывать демпфирующее крепление — сейчас такой вариант предлагают и в ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' как опцию.

Обслуживание — многие забывают про юстировку. У нас был случай, когда после планового ремонта линии датчик сместился на 3 мм — и целый месяц работали с погрешностью. Теперь раз в квартал обязательно проверяем alignment специальным калибратором.

Ремонтопригодность — ключевой фактор. В системах от производителя с сайта tengyidianzi.ru понравилось, что можно заменить отдельные модули: оптическую головку, процессор обработки, блок питания. Это в два раза сократило время простоя по сравнению с цельными системами.

Технические нюансы калибровки

Калибровка по черному телу — классика, но в реальных условиях часто бесполезна. Мы разработали методику с эталонными слябами, которые прогреваем до известных температур в печи. ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' даже внедрили этот подход в свою сервисную документацию.

Интересный момент с атмосферной коррекцией. Летом при высокой влажности появляется дополнительное поглощение в ИК-диапазоне. Пришлось устанавливать метеостанцию рядом с датчиками и вводить поправочные коэффициенты в реальном времени.

Спектральная селективность — вот что действительно важно. Для разных марок стали мы используем разные рабочие длины волн. В последних системах от упомянутого производителя есть возможность программного переключения между тремя спектральными диапазонами без физической замены фильтров.

Экономическая эффективность внедрения

Когда считаем окупаемость устройств непрерывного радиационного измерения, учитываем не только точность, но и скорость отклика. Например, после установки системы от ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' смогли уменьшить допуск по температуре на 15°C — это дало экономию газа на подогреве около 3%.

Снижение брака — отдельная статья. Раньше из-за неправильной температуры теряли до 5% слябов на повторную прокатку. Сейчас — менее 1%, причём основные потери идут не из-за ошибок измерения, а по технологическим причинам.

Срок службы — изначально рассчитывали на 5 лет, но уже прошло 4, и замены потребовали только отдельные компоненты. Оптику чистим раз в месяц, электронику — раз в полгода. По сравнению с немецкими аналогами затраты на обслуживание ниже на 40%.

Перспективы развития технологии

Сейчас пробуем совместить ИК-измерение с тепловизорами. Получается интересная схема: точечный контроль + распределённая температура по поверхности. ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' как раз анонсировали такую гибридную систему, но мы пока тестируем на экспериментальной линии.

Искусственный интеллект — модно, но пока не очень полезно. Пытались внедрить нейросеть для прогнозирования температурного поля, но на практике проще и надёжнее классические алгоритмы. Возможно, для сложных профилей это будет актуально.

Беспроводные системы — перспективно, но с оговорками. Тестировали вариант с ZigBee передачей данных, но в условиях цеха слишком много помех. Вероятно, нужно ждать развития 5G-технологий для промышленного применения.