Устройство непрерывного пирометрического контроля в зоне вторичного охлаждения завод

Вот что реально работает на участке вторичного охлаждения – не те красивые графики с выставок, а готовая к металлургическому адаптерированию система. Многие до сих пор путают точечный замер с истинным непрерывным пирометрическим контролем, отсюда и половина проблем с переохлаждением слитков.

Конструктивные ловушки при интеграции

Когда мы в 2021-м ставили первую систему от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс на Череповецком МК, пришлось перепроектировать кронштейны крепления – заводские чертежи не учитывали вибрацию от роликовых секций. Пирометры болтались как пьяные, пока не добавили амортизационные платформы.

Самое коварное – тепловые помехи от гидросистемы. Пришлось вести отдельный кабель-канал с термостойкой изоляцией, иначе на показаниях появлялись артефакты в ±40°С. Кстати, на их сайте https://www.tengyidianzi.ru есть неплохая схема разводки для многозонных решений.

Датчики ИК-диапазона от Тэнъи пришлось калибровать под местные условия – учитывали не только пар от охлаждающей воды, но и окалину на поверхности слитка. Без адаптации алгоритмов фильтрации получали стабильную погрешность в 6-7%.

Эксплуатационные нюансы

Технологи с участка сначала жаловались на 'мелькание данных' в интерфейсе. Оказалось, проблема не в ПО, а в том, что они смотрели сырые данные вместо усреднённых за 3 цикла охлаждения. Пришлось проводить отдельное обучение по чтению трендов.

Замена защитных стёкол – та ещё головная боль. Если не соблюдать график чистки (а его часто нарушают из-за сменности), то через 2 месяца кварцевое стекло покрывается слоем окалины и эмульсии. Решение нашли простое – ставили дублирующий датчик с автоматическим переключением при загрязнении.

Интересно, что система от Шэньян Тэнъи Электроникс показала себя устойчивее европейских аналогов в условиях российской зимы – обогревательные элементы в корпусах выдерживали -35°С без потери точности. Хотя в документации заявлено только до -25.

Кейс с перекалибровкой

На Северстали пытались сэкономить на сервисном обслуживании – год работали без поверки. Результат: при прокатке рельсовой стали начался брак по трещинам. Когда вызвали наших специалистов, обнаружили сдвиг температурной кривой на 80 градусов.

Причина банальна – оптику подъели пары кислот из охлаждающей эмульсии. Теперь рекомендуем ставить дополнительные газопурговые блоки перед объективами. Кстати, в каталоге на tengyidianzi.ru появились такие модели с прошлого года.

Самое сложное – объяснить технологам, что пирометр измеряет не 'температуру стали', а температуру поверхности. При окислении или наличии окалины нужно вносить поправки. Для этого мы разработали модифицированную версию протокола с поправочными коэффициентами.

Проблемы с синхронизацией данных

При интеграции с АСУ ТП возник неожиданный конфликт – наши данные с частотой 10 Гц 'забивали' канал связи, мешая работе других систем. Пришлось настраивать буферизацию и пакетную передачу раз в 500 мс.

Летом 2022 года были случаи ложных срабатываний при грозах – электромагнитные помехи влияли на аналоговые выходы. Перешли на полностью цифровые интерфейсы RS-485 с гальванической развязкой. В новых комплектах от Тэнъи это уже учтено.

До сих пор спорный момент – где именно ставить контрольные точки. Наш опыт показывает: минимум 3 зоны на участке вторичного охлаждения – входная, средняя и перед выходом в прокатный цех. Но для толстых слитков лучше добавить ещё две промежуточные.

Перспективы доработок

Сейчас экспериментируем с совмещением данных пирометрии и системы видеонаблюдения – алгоритмы машинного обучения помогают коррелировать температурные аномалии с видимыми дефектами поверхности. Первые результаты обнадёживают – удаётся предсказывать образование раковин.

Хотелось бы видеть в следующих версиях встроенную диагностику состояния оптики – чтобы система сама предупреждала о необходимости очистки или калибровки. В ООО Шэньян Тэнъи Электроникс обещают подобный функционал в новых разработках.

Для арматурных станов можно упростить конфигурацию – достаточно двухточечного контроля с адаптивными настройками под марку стали. Но для ответственных профилей типа рельсов или балок полный непрерывный пирометрический контроль остаётся незаменимым.