Устройство непрерывного пирометрического контроля в зоне вторичного охлаждения Основная страна покупателя

Когда слышишь про устройство непрерывного пирометрического контроля, многие сразу думают о простых датчиках температуры. Но в зоне вторичного охлаждения – это совсем другая история. Там, где металл только начинает формировать свою структуру, любая ошибка в замерах ведёт к браку всей партии. Основная страна покупателя часто требует не просто оборудования, а системы, которая выживет в условиях постоянных тепловых ударов и вибраций.

Особенности работы в зоне вторичного охлаждения

Вторичное охлаждение – это не просто понижение температуры. Здесь идёт формирование структуры слитка, и каждый градус влияет на качество металла. Многие ошибочно ставят стандартные пирометры, но через месяц получают 'плывущие' показания. Причина – локальные испарения воды с поверхности слитка создают микроклимат, который обычная оптика не корректирует.

Мы в ООО Шэньян Тэнъи Электроникс как-то тестировали серийный немецкий пирометр – через две недели он начал показывать расхождения в 40-50°C. Разобрались: конденсат на защитном стекле плюс постоянные термоциклы. Пришлось разрабатывать систему с двойным продувом и термостатированием головки. Не идеально, но стабильно работает уже полтора года.

Кстати, на https://www.tengyidianzi.ru есть отчёт по этому испытанию – правда, там данные причесаны для клиентов. В реальности мы трижды переделывали крепления, потому что вибрация от роликов выводила из строя юстировку.

Подбор оборудования для разных стран

Основная страна покупателя диктует не только цену, но и подход к техподдержке. Для европейских заводов критична документация и сертификаты, для азиатских – ремонтопригодность на месте. Наше предприятие ООО Шэньян Тэнъи Электроникс как-то поставило в Казахстан систему без местной адаптации – в итоге при -35°C отказали кабельные соединения. Пришлось экранировать и ставить подогрев.

Сейчас всегда уточняем климатические условия. Для России, например, делаем усиленную защиту от пыли – наши доменные цеха не сравнить с немецкой чистотой. И да, основные покупатели действительно из стран СНГ, но не потому что дешевле, а потому что мы понимаем их технологические процессы изнутри.

Коллеги из Германии предлагают красивые решения, но когда нужно быстро перенастроить систему под новый сортамент в три часа ночи – их сервис молчит. Мы же через TeamViewer подключаемся даже в нерабочее время. Это и есть наша специализация – не просто продажа, а встройка в технологическую цепочку.

Типичные ошибки монтажа

Самая частая проблема – установка пирометра прямо напротив водяных форсунок. Кажется логичным измерять температуру в зоне активного охлаждения, но капли воды создают оптические помехи. Лучше смещать на 15-20 см вдоль движения слитка.

Ещё забывают про 'мёртвые зоны' между роликами. Как-то на одном заводе три месяца не могли понять причину скачков температуры – оказалось, пирометр захватывал блики от стального ролика в определённой позиции. Решили смещением угла обзора на 7 градусов.

И да, никогда не экономьте на охлаждении корпуса. Даже если в паспорте написано 'до 80°C', при постоянной работе в 60°C электроника стареет втрое быстрее. Проверено на трёх разных заводах.

Калибровка и обслуживание

Многие думают, что раз инфракрасный пирометр, то можно поставить и забыть. На самом деле дрейф показаний начинается уже через 2-3 месяца. Мы рекомендуем калибровку раз в квартал, но клиенты часто тянут до полугода – потом удивляются, почему толщина стенки 'гуляет'.

Разработали мобильную поверочную печь – возим по заводам. Интересно, что в 30% случаев проблема оказывается не в пирометре, а в изменении состава окалины. При переходе на другой прокат масло эмиссиivity меняется, а настройки остаются старыми.

На сайте tengyidianzi.ru мы выложили методику экспресс-проверки – но там только базовые моменты. В реальности каждый случай разбираем индивидуально, иногда даже выезжаем с спектрометром для анализа поверхности.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с многоточечными системами. Один пирометр – это снимок температуры в одной точке, а нужно видеть градиент по всей поверхности. Сделали прототип на базе сканирующей оптики – дорого, но даёт уникальные данные по неравномерности охлаждения.

Ещё интересное направление – совмещение пирометрии с камерой видимого диапазона. Так можно одновременно отслеживать температуру и образование трещин. Пока сыровато, но на испытаниях в Магнитогорске уже поймали две микротрещины на ранней стадии.

Основная страна покупателя постепенно меняет требования – теперь нужны не просто данные, а прогнозные модели. Приходится наращивать компетенции в машинном обучении, хотя пока это больше эксперименты, чем готовая продукция.

Практические рекомендации

При выборе расположения точек контроля всегда просите техкарту охлаждения. Бывает, что формально зона вторичного охлаждения начинается с метра от кристаллизатора, но реально активный теплоотвод идёт только с третьей секции.

Не экономьте на кабельных трассах – возле установки непрерывного пирометрического контроля всегда высокие электромагнитные помехи. Лучше сразу брать экранированные версии с двойной изоляцией, иначе наводки от двигателей роликов будут мешать измерениям.

И главное – не рассматривайте пирометр как отдельный прибор. Это элемент системы, который должен быть интегрирован с приводами роликов и системой охлаждения. Только тогда можно говорить о полноценном контроле качества.