Устройство для мониторинга температуры жидкого чугуна завод

Когда речь заходит о контроле температуры жидкого чугуна, многие сразу представляют себе стандартные термопары. Но на практике в условиях металлургического цеха это редко бывает достаточно — особенно когда нужны непрерывные данные в реальном времени, а не разовые замеры. Вот тут-то и появляется необходимость в специализированных устройствах для мониторинга температуры, которые работают на основе бесконтактных методов, например инфракрасного излучения.

Почему обычные методы не всегда работают

Помню, на одном из заводов пробовали ставить классические термопары в желоб для подачи чугуна. Вроде бы всё по инструкции — но через пару часов показания начинали 'плыть'. Оказалось, что брызги металла и высокая запылённость быстро выводят чувствительные элементы из строя. К тому же, при разливе по ковшам температура неравномерна, и точечный замер просто не отражает реальной картины.

Именно поэтому мы стали обращать внимание на системы, которые измеряют температуру дистанционно — через ИК-датчики. Но и здесь не всё гладко: если датчик настроен неправильно или не учитывает задымленность, погрешность достигает 30–50 градусов. Это критично, когда от температуры зависит и качество стали, и расход материалов.

Коллеги с других предприятий иногда делятся опытом: кто-то пробовал ставить импортные пирометры, но они не всегда выдерживают условия постоянной вибрации и тепловых ударов. Вывод — нужно устройство, которое не просто меряет, а адаптировано под наши реалии.

Как мы пришли к инфракрасным системам непрерывного контроля

Наш путь к выбору подходящего решения начался с неудачного опыта с автоматизированными термопарами. Мы тогда поставили эксперимент на разливочной машине — данные шли стабильно первые два дня, но на третий из-за перепадов напряжения и вибрации система начала сбоить. Пришлось признать: контактные методы в агрессивной среде долго не живут.

Постепенно изучили предложения на рынке и остановились на решениях от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс. Их сайт — https://www.tengyidianzi.ru — стал для нас полезным ресурсом: там подробно описаны технологии непрерывного измерения температуры с помощью инфракрасного излучения. Особенно привлекло то, что они сами занимаются разработкой и адаптацией под конкретные условия.

Мы связались с их инженерами, обсудили наш случай — желоб с жидким чугуном, высокая запылённость, необходимость передачи данных в режиме реального времени. Они предложили не просто датчик, а комплексную систему, которая включает в себя и охлаждение датчика, и автоматическую компенсацию помех от паров и пыли.

Особенности настройки и монтажа в цеху

Когда получили оборудование, первым делом столкнулись с вопросом установки. Казалось бы, повесил датчик напротив потока металла — и готово. Но на деле пришлось учитывать угол обзора, расстояние до поверхности чугуна и даже цвет окалины — всё это влияет на точность.

Инженеры ООО Шэньян Тэнъи Электроникс рекомендовали ставить датчик под углом 15–20 градусов к вертикали, чтобы избежать попадания брызг. Также посоветовали регулярно чистить оптику — мы сначала пренебрегли этим, и через неделю заметили смещение в показаниях.

Ещё один нюанс — калибровка. Мы калибровали систему по эталонному пирометру, но со временем поняли, что лучше делать это при разных режимах работы печи. Например, при розливе в ковши и при простое температура поверхности чугуна ведёт себя по-разному, и это нужно учитывать в алгоритмах.

С какими проблемами столкнулись в процессе эксплуатации

Самое неприятное — это внезапные сбои в передаче данных. Один раз из-за высокой влажности в цеху отказал Ethernet-модуль. Пришлось экранировать кабели и ставить дополнительные короба. Кстати, это частая проблема, о которой редко пишут в инструкциях.

Другая история — влияние электромагнитных помех от мощного оборудования. Первое время датчик иногда выдавал 'выбросы' показаний при запуске соседнего пресса. Решили только после установки фильтров на линию питания.

Были и курьёзные случаи. Как-то раз операторы пожаловались, что температура 'скачет'. Оказалось, что на оптику датчика села муха — пришлось ставить защитную сетку. Мелочь, а влияет на работу.

Что дала система в итоге

После трёх месяцев эксплуатации мы наконец увидели стабильные данные. Теперь можем в реальном времени видеть температуру чугуна на каждом этапе — от выпуска из печи до разливки. Это позволило точнее дозировать добавки и снизить брак.

Система от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс оказалась достаточно гибкой: мы смогли интегрировать её с нашей системой управления печью. Данные по температуре теперь автоматически учитываются при корректировке режима плавки.

Если оценивать в цифрах — погрешность не превышает 5–7 градусов, что для нашего производства более чем приемлемо. Главное — устройство стабильно работает уже полгода без серьёзных поломок. Думаю, в следующий раз попробуем поставить такие же датчики на участке подготовки шихты.

Выводы и рекомендации

На основе нашего опыта могу сказать: выбор устройства для мониторинга температуры жидкого чугуна — это не просто покупка датчика. Нужно учитывать и условия эксплуатации, и возможность интеграции с существующими системами, и даже квалификацию персонала.

Советую обращать внимание не только на технические характеристики, но и на то, как производитель поддерживает свои продукты. В нашем случае ООО Шэньян Тэнъи Электроникс предоставило не только оборудование, но и консультации по настройке, что сильно сократило время запуска.

И последнее: не экономьте на мелочах вроде защитных кожухов или стабилизаторов питания. В условиях металлургического цеха именно они часто определяют, сколько проработает система без сбоев.