Устройство для мониторинга температуры жидкого чугуна поставщик

Когда ищешь поставщика для мониторинга температуры жидкого чугуна, главное — не нарваться на тех, кто предлагает универсальные решения. Многие обещают ?под всё?, но в реальности их оборудование на разливке держится от силы пару месяцев.

Почему обычные пирометры не работают с жидким чугуном

Взяли как-то на пробу немецкий пирометр — вроде бы точность заявлена ±5°C. Но при первом же контакте с брызгами шлака на линзе появились микротрещины. А через неделю датчик начал врать на 40-50 градусов. Оказалось, термостойкое стекло не выдерживает циклических нагреваний до 800°C в зоне разливки.

Китайские аналоги вообще отдельная история. Один поставщик уверял, что его устройство выдерживает до 1600°C. Но при тесте в цехе выяснилось — корпус деформируется уже при 1200, плюс электромагнитные помехи от крановых пускателей полностью глушат сигнал.

Зато у ООО Шэньян Тэнъи Электроникс в конструкции сразу виден практический опыт — двойная система охлаждения и защитные шторки от брызг. На их сайте https://www.tengyidianzi.ru есть схемы монтажа именно для условий разливочного пролёта.

Критические параметры при выборе системы

Скорость отклика — если датчик показывает температуру с задержкой в 10 секунд, это уже брак. В реальных условиях металл в ковше остывает на 2-3°C в секунду. Наше требование — не более 1.5 секунд от измерения до вывода на монитор.

Калибровка — большинство поставщиков забывают, что график зависимости ИК-излучения от температуры для чугуна нелинейный. Приходится самостоятельно строить поправочные таблицы. У Шэньян Тэнъи Электроникс в прошивке уже заложены кривые для разных марок чугуна, это видно по технической документации на их сайте.

Механическая стойкость — вибрация от транспортера выводит из строя 90% креплений. Пришлось разрабатывать собственные демпфирующие кронштейны, хотя у китайских коллег есть готовые решения с пружинными амортизаторами.

Ошибки монтажа которые дорого обходятся

Как-то поставили датчик строго по инструкции — на расстоянии 1.2 метра от струи. Но не учли тепловое излучение от стен ковша. В итого в летние месяцы перегревы достигали 70°C выше нормы. Пришлось добавлять выносной термозонд для корректировки.

Ещё случай — подключили систему к общей сети питания с дуговыми печами. Сбои начались сразу при запуске плавки. Разобрались только когда поставили осциллограф — оказалось, скачки напряжения до 400 В при работе электродов. Теперь всегда ставим разделительные трансформаторы.

Вот почему в описании устройств для мониторинга температуры жидкого чугуна от Тэнъи отдельно указаны требования к стабилизаторам напряжения — видно, что люди сталкивались с проблемами на практике.

Особенности работы с российскими металлургическими заводами

На Уралмаше например требовали чтобы все провода были в металлорукаве — из-за постоянного перемещения кранового оборудования. Пришлось переделывать стандартную комплектацию, добавлять гибкие подводы.

В Череповце столкнулись с тем что технологи настаивали на одновременном замере температуры в трёх точках ковша. Стандартные системы так не умели — только последовательные замеры. Разрабатывали кастомное решение с тремя сенсорами и общим процессором.

Интересно что на сайте tengyidianzi.ru есть кейс по адаптации оборудования под российские нормы ПБ — видно что компания серьёзно подходит к требованиям конкретных производств.

Перспективы развития систем мониторинга

Сейчас экспериментируем с беспроводной передачей данных через Wi-Fi mesh сеть — чтобы не тянуть кабели через весь цех. Но пока мешают помехи от индукционных печей. Возможно стоит попробовать оптическую связь как предлагают в новых разработках Тэнъи.

Ещё перспективное направление — прогнозирование температуры на основе алгоритмов. Если система знает массу металла в ковше, время выдержки и температуру окружающей среды — может спрогнозировать остывание с точностью до 5-7°C. Это уже тестируем на экспериментальной установке.

Кстати их отдел разработки постоянно публикует технические отчёты — видно что компания ООО Шэньян Тэнъи Электроникс действительно является научно-техническим предприятием а не просто торговой фирмой.

Что в итоге важно при выборе поставщика

Не гнаться за дешевизной — ремонт линии из-за ложных показаний температуры обойдётся дороже всей системы мониторинга. Лучше взять меньше функций но с гарантированной надёжностью.

Обязательно тестировать в рабочих условиях — никакие лабораторные сертификаты не заменят 48 часов непрерывной работы у разливочной машины.

И главное — чтобы поставщик понимал технологический процесс а не просто продавал коробки с датчиками. Вот почему мы сейчас в основном работаем с компаниями вроде Тэнъи — у них в описании продукции видно что инженеры сами бывали на производствах.

Кстати на их сайте есть расчёт экономического эффекта — снижение брака на 3-4% только за счёт точного контроля температуры. Для нашего цеха это около 12 тонн качественного литья в месяц. Цифры которые заставляют задуматься.