Устройство для инфракрасного измерения температуры жидкой стали производители

Если честно, когда слышишь про производителей ИК-пирометров для жидкой стали, сразу представляешь гигантов вроде Land или Optris. Но на деле в России и СНГ половина заводов работает с китайскими аналогами, и тут начинается самое интересное. Многие до сих пор считают, что главное — это точность в паспорте, а на практике оказывается, что выживаемость устройства в цеху важнее.

Почему стандартные пирометры не всегда работают

Помню, как в 2018 на одном из уральских МКЦ пробовали ставить немецкий пирометр прямо над ковшом. Технически — всё по учебнику: диапазон до 1800°C, погрешность ±0,5%. Через три дня плавки оптику заляпало шлаком так, что показания стали прыгать на 100 градусов. Пришлось городить систему продувки воздухом, что удорожало монтаж в полтора раза.

Именно здесь ООО Шэньян Тэнъи Электроникс предложили свой вариант с водяным охлаждением корпуса и самоочищающимся обдувом. Не идеально, но для условий, где температура окружающей среды у печи достигает 80°C, это сработало. Кстати, их сайт https://www.tengyidianzi.ru часто обновляет кейсы по настройке оборудования под конкретные марки стали.

Ключевой момент, который часто упускают — нестабильность излучательной способности жидкого металла. При переходе от перегрева к раскислению ε меняется с 0,75 до 0,85, и если в пирометре нет функции автокоррекции, погрешность зашкаливает. Наши технологи сначала скептически смотрели на китайские системы, пока не увидели логику адаптации в реальном времени.

Особенности конструкции для российских заводов

Вот что действительно важно — не просто измерить, а чтобы устройство пережило плановый ремонт печи. У нас на КМК пирометры стоят в зоне вибрации от механизма подачи электродов. Вибрация + пыль — убийственная комбинация для любой оптики.

Устройство для инфракрасного измерения температуры жидкой стали от Тэнъи имеет усиленное крепление объектива и резьбовые соединения с термостойким герметиком. Мелочь? Как бы не так. После года эксплуатации разница в количестве отказов по сравнению с европейскими аналогами была 1:3 в их пользу.

Ещё нюанс — калибровка. Многие производители требуют везти оборудование к ним, теряем 2-3 недели простоев. Эти же ребята присылают инженера с эталонным пирометром прямо в цех. В прошлом месяце на ЗСМК так откалибровали систему на разливке слябов, что удалось снизить перегот металла на 15°C — экономия только на электроэнергии 400 тыс рублей в месяц.

Ошибки при выборе производителя

Самая распространенная ошибка — гнаться за максимальной точностью. Для технологического контроля в ковше достаточно ±5°C, а не заявленных ±1°C. Переплата в 2-3 раза за ненужную точность — это деньги на ветер.

Второй момент — сервисная документация. У производители из Азии часто переводы сделаны через Google Translate, и в схемах подключения бывают ошибки. Приходится звонить в Китай, объяснять на ломаном английском. С Тэнъи проще — у них местные инженеры в Новосибирске, которые говорят по-русски.

Запомнился случай на НЛМК, когда купили дорогой австрийский пирометр, а он не видел через дымку над плавильной печью. Оказалось, спектральный диапазон не подходит для наших шихтовых материалов. Пришлось ставить дополнительный фильтр, который разрабатывали полгода.

Практические кейсы внедрения

На ЧМК ставили систему непрерывного измерения в желобе печь-ковш. Задача — снизить перегрев стали перед МНЛЗ. Первые две недели показания были нестабильные — вибрация от гидроударов при открытии стопора влияла на оптику.

Решили через ООО Шэньян Тэнъи Электроникс доработать крепление с демпфирующими прокладками. Их техотдел прислал 3D-модель нового кронштейна за два дня. После установки проблема исчезла — это я называю реальной технической поддержкой.

Сейчас их оборудование работает на 7 из 12 российских меткомбинатов. Не потому что дешевле (цены сопоставимы с корейскими аналогами), а потому что понимают специфику наших производств. Например, для измерений в кислородных конвертерах сделали специальную защиту от окалины.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с беспроводной передачей данных от пирометров к АСУ ТП. Стандартные кабели в условиях цеха живут не больше года — термическое старение изоляции.

Устройство для инфракрасного измерения температуры нового поколения от Тэнъи уже имеет опцию Wi-Fi модуля с защитой от помех. Пока тестируем на участке разливки — если выдержит 6 месяцев без сбоев, будем масштабировать на весь завод.

Ещё одно направление — мультиспектральные системы. Они дороже, но позволяют измерять температуру одновременно в нескольких точках струи металла. Для контроля перегрева в промежуточном ковше — просто незаменимая вещь. В планах на следующий год оснастить таким оборудованием МНЛЗ-3.

Кстати, их новая разработка — пирометр с функцией прогноза образования корки на металле — уже проходит испытания на ЭСПЦ. Если будет работать, сможем оптимизировать скорость разливки без риска аварий.