Устройство для инфракрасного измерения температуры жидкой стали Основная страна покупателя

Если вы ищете инфракрасный пирометр для жидкой стали, забудьте про 'универсальные' решения — здесь либо точность до 10°C в потоке, либо брак в готовой продукции. Основная ошибка покупателей — пытаться сэкономить на калибровке под конкретный тип стали.

Почему классические пирометры не работают с жидкой сталью

Видел десятки случаев, когда на разливочных машинах ставили обычные инфракрасные датчики. Результат? Погрешность в 50-70 градусов из-за пара и шлаковой пленки. Особенно критично при непрерывной разливке — тут отклонение даже на 15°C ведет к дефектам слябов.

Наш устройство для инфракрасного измерения температуры жидкой стали изначально проектировалось с учетом запыленности цеха. В отличие от немецких аналогов, где фильтры требуют замены каждые 2 недели, мы используем двухступенчатую продувку — это увеличило ресурс на 30%.

Кстати, про корпуса. Алюминиевые кожухи — прошлый век. При температуре возле ковша 80-100°C они деформируются за сезон. Мы перешли на композит с керамическим напылением — дороже, но после 3 лет эксплуатации ноль нареканий.

Особенности для покупателей из СНГ

Основная страна покупателя — Казахстан, Узбекистан, реже Россия. Здесь специфика в качестве энергоносителей: скачки напряжения убивают электронику быстрее, чем перегрев. Пришлось разрабатывать стабилизатор с запасом по току 40%.

В прошлом году на Актюбинском заводе поставили систему с водяным охлаждением — не учли жесткость воды. Через 4 месяца образовался налет. Теперь всегда рекомендуем дополнительные фильтры, хоть это и удорожает контракт на 12-15%.

Для основная страна покупателя из Центральной Азии критичен диапазон -25...+45°C. Конкуренты часто экономят на термостабилизации, но при +35°C в цехе их датчики уже дают погрешность.

Кейс с ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс'

Наша компания ООО Шэньян Тэнъи Электроникс специально для металлургов СНГ разработала модель TY-7L с возможностью калибровки прямо в процессе работы. Не нужно останавливать технологическую линию — это главное преимущество перед Siemens.

На tengyidikanzi.ru есть техническая документация, но я всегда советую смотреть раздел 'Адаптации' — там реальные кейсы по модернизации под локальные условия. Например, для Узбекистана добавили защиту от песчаных частиц.

Кстати, про обслуживание. Многие производители требуют отправку оборудования на завод. Мы организовали сервисные центры в Алматы и Ташкенте — среднее время ремонта сократилось с 3 недель до 5 дней.

Типичные ошибки при монтаже

Самая частая проблема — неправильный угол установки. Если поставить датчик под 90° к потоку металла, показания будут 'прыгать' из-за отражений от шлака. Оптимально 75-80 градусов — это снижает погрешность на 20%.

Не экономьте на кабельных трассах! Видел ситуацию, когда силовые и измерительные линии проложили в одном коробе — наводки искажали сигнал на 3-5%. Теперь всегда настаиваем на раздельной прокладке.

И да, никогда не монтируйте датчики напротив газовых горелок. Инфракрасное излучение пламени создает помехи, которые невозможно отфильтровать программно.

Что будет дальше с технологиями

Сейчас тестируем систему с двумя спектральными диапазонами — это должно решить проблему измерения через плотную завесу пара. Пока стабильно работает только при содержании влаги до 15 г/м3.

Интересно, что жидкой стали температурное поле неоднородно — классические пирометры усредняют показания. Мы экспериментируем с многоточечным сканированием, но пока это увеличивает стоимость системы в 2.5 раза.

Для основная страна покупателя из СНГ ключевым остается соотношение цена/надежность. Немецкие системы точнее на 2-3%, но наши выдерживают 5 лет в условиях цеха без капитального ремонта — это тот компромисс, который выбирают 8 из 10 заводов.

Неочевидные нюансы эксплуатации

Раз в полгода обязательно чистить оптику — даже с продувкой на линзах оседает микроскопическая металлическая пыль. Если пропустить 2 цикла, погрешность растет на 0.5-0.7% в месяц.

При замене термопар не забудьте перекалибровать инфракрасную систему! Разница в 8-10 градусов между контактными и бесконтактными измерениями — это обычно ошибка синхронизации, а не поломка.

И последнее: никогда не покупайте устройство для инфракрасного измерения температуры без тестового периода на вашем производстве. Лабораторные сертификаты — это хорошо, но реальные условия вносят коррективы в 70% случаев.