Устройство для измерения температуры поверхности заготовки непрерывного литья производители

Когда говорят про устройство для измерения температуры поверхности заготовки непрерывного литья производители, сразу вспоминаются типичные ошибки выбора – многие гонятся за дешевыми пирометрами, не понимая, что в условиях пара и окалины нужен совсем другой подход.

Почему обычные пирометры не работают на литейных машинах

В 2018 году на Череповце мы ставили эксперимент с немецким пирометром – показания прыгали на 80-100°C из-за пара от системы охлаждения. Пришлось ночью переделывать систему purge air, но это только частично помогло.

Здесь важно не просто защитное стекло, а спектральный диапазон. Для стальных заготовок лучше 0,8-1,1 мкм, а многие берут универсальные 8-14 мкм – и получают погрешность до 15%.

Кстати, про непрерывного литья – если измерение прерывистое, теряется главный смысл. Видел, как на ММК пытались экономить, ставя датчики только на выходе из кристаллизатора – потом полсмены ушло на отладку режима вытягивания.

Критерии выбора производителя

Сейчас из российских вариантов часто рассматривают ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' – у них система с водяным охлаждением корпуса и встроенной компенсацией эмиссиivity. Но в прошлом году на Электростали их датчик начал 'врать' после трех месяцев работы – оказалось, проблема была в вибрации тележки.

Важный момент: производитель должен предоставлять данные о тестировании именно на вашем типе заготовок. Мы как-то купили дорогой итальянский комплекс, а он был откалиброван на алюминий – пришлось самим делать черные тела для поверки.

На сайте https://www.tengyidianzi.ru есть конкретные кейсы по монтажу в зоне вторичного охлаждения – это полезно, но в реальности часто требуется доработка креплений. Их система непрерывного измерения температуры хорошо показывает себя при скорости вытягивания до 2 м/мин.

Особенности монтажа и калибровки

Самая частая ошибка – установка датчика под углом менее 60° к поверхности. Видимая площадь измеряемого пятна искажается, плюс на линзу быстрее садится пыль.

Калибровку надо проводить не по эталонному пирометру, а по термопарам, вваренным в пробную заготовку. Да, это дорого и требует остановки машины, но иначе получим систематическую погрешность.

В характеристиках редко пишут про время отклика – для измерения температуры поверхности критично значение не более 10 мс. У некоторых бюджетных моделей задержка до 500 мс – это уже история, а не управление процессом.

Проблемы эксплуатации в цеховых условиях

Окалина – вечный враг. Даже с системой продувки каждые 2-3 месяца надо чистить оптику. Пробовали автоматические очистители – не всегда эффективно при высокой влажности.

Вибрация – убивает даже дорогое оборудование. На одном из Уральских заводов пришлось разрабатывать амортизирующий кронштейн, хотя производитель уверял, что защита уже есть.

Электромагнитные помехи от двигателей вытяжных клетей – тут помогает только экранированный кабель и правильная трассировка. Заметил, что у ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' в последних моделях появился встроенный фильтр ВЧ-помех.

Перспективы развития технологии

Сейчас интерес к многодиапазонным системам – они компенсируют влияние окалины за счет измерения в разных спектральных диапазонах. Но цена пока неподъемная для большинства заводов.

Вижу тенденцию к интеграции систем измерения температуры с АСУ ТП – чтобы не просто фиксировать, а сразу корректировать скорость охлаждения. Это особенно важно для марок стали с узким диапазоном температур пластичности.

Из последнего – пробовали систему с ИК-камерой вместо точечного датчика. Дорого, но дает карту температуры по всей поверхности. Правда, пришлось усиливать систему охлаждения самого прибора.

Выводы для практиков

Не экономьте на системе продувки – сэкономленные 50 тысяч рублей приведут к потерям в миллионы из-за брака.

Требуйте от производителя тестовый период – любое устройство для измерения температуры должно доказать свою работоспособность именно в ваших условиях.

Держите запасные защитные стекла и фильтры – их замена должна занимать минуты, а не часы.

И да – не верьте паспортной точности ±1%. В реальных условиях даже ±2% считается отличным результатом для производители измерительных комплексов.