Устройство для измерения температуры поверхности заготовки непрерывного литья производитель

Когда слышишь про устройства для измерения температуры поверхности заготовки непрерывного литья, многие сразу думают о стандартных пирометрах — а это первая ошибка. В реальности тут нужны системы, которые держат ударные тепловые нагрузки, пыль, вибрацию и при этом не сбиваются с показаний. Я сам лет пять назад сталкивался с тем, как на одном из заводов в Челябинске поставили обычный инфракрасный датчик — через две недели он уже 'плыл' из-за постоянного воздействия брызг металла.

Что важно в таких системах на практике

Главное — не просто измерить, а чтобы данные шли непрерывно и без задержек. Особенно в зоне вторичного охлаждения, где перепады температуры напрямую влияют на качество поверхности заготовки. Мы пробовали разные варианты, в том числе и импортные, но часто они не были адаптированы под наши условия — например, конденсат внутри корпуса выводил электронику из строя.

Один раз пришлось переделывать систему охлаждения датчика прямо на ходу, потому что завод не мог останавливать линию. Тогда и понял, что ключевое — это не только точность, но и конструктивная стойкость. Кстати, у ООО Шэньян Тэнъи Электроникс в этом плане интересные решения — у них в устройствах используется принудительное воздушное охлаждение и защитные кварцевые стекла, которые легко менять без разборки всего узла.

Ещё момент — калибровка. Многие производители говорят, что их устройства не требуют частой поверки, но по факту на непрерывном литье даже самые стойкие системы нужно проверять раз в квартал. Иначе накапливается погрешность, которая потом выливается в брак по краям заготовки.

Опыт внедрения на российских заводах

На Магнитогорском комбинате мы как-то ставили систему от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — модель Т-450 с возможностью интеграции в АСУ ТП. Пришлось повозиться с настройкой под местные сети, но в итоге она показала себя устойчивее европейских аналогов, особенно при работе в условиях сильной запылённости.

Запомнился случай, когда из-за неправильного монтажа датчик начал давать заниженные показания. Оказалось, монтажники не учли угол обзора — он частично захватывал окалину на роликах. Переустановили с отклонением в 7 градусов — всё выровнялось. Это к вопросу о том, что даже лучшая техника требует грамотного монтажа.

Коллеги с Уральской стали жаловались, что у них системы измерения температуры выходили из строя из-за электромагнитных помех от двигателей рольгангов. Пришлось дополнительно экранировать кабельные линии и ставить фильтры. Думаю, это общая проблема для многих отечественных цехов — мощное оборудование создаёт сложные условия для измерительной техники.

Подробнее о технологиях измерения

Инфракрасный метод — это, конечно, основа, но важно понимать, как именно реализована компенсация помех. Например, от паров воды и пыли в зоне измерения. В некоторых системах используется двухволновая технология, но она не всегда оправдана по стоимости для стандартных марок стали.

Мы тестировали устройство от tengyidianzi.ru на участке литья сортового проката — там, где температура поверхности колеблется от 900 до 1200°C. Система справлялась, но пришлось настроить фильтрацию сигнала, потому что быстрые колебания от водяных завес иногда воспринимались как реальное изменение температуры.

Ещё один нюанс — спектральный диапазон. Для сталей лучше работать в коротковолновой области, около 1 мкм, но тогда требуется более чувствительный приёмник. Китайские производители, включая Шэньян Тэнъи Электроникс, часто используют диапазон 0,8–1,1 мкм — это разумный компромисс между точностью и надёжностью.

Типичные ошибки при выборе и эксплуатации

Самая частая ошибка — экономия на системе охлаждения датчика. Кажется, что можно обойтись воздушным обдувом, но в реальности рядом с заготовкой температуры такие, что нужна комбинированная система — воздух + вода. Иначе ресурс устройства сокращается в разы.

Второе — не учитывают необходимость резервирования. На одном из заводов в Сибири поставили один датчик на всю линию — когда он вышел из строя, пришлось останавливать процесс на несколько часов. Теперь всегда рекомендуем ставить как минимум два устройства с перекрёстной проверкой показаний.

И третье — недооценка программного обеспечения. Даже если само устройство для измерения температуры поверхности заготовки непрерывного литья работает идеально, без нормального софта для визуализации и анализа данных его эффективность падает вдвое. У того же ООО Шэньян Тэнъи Электроникс в комплекте идёт довольно гибкое ПО, где можно настраивать пороги сигнализации и строить тренды.

Перспективы развития таких систем

Сейчас многие говорят про Industry 4.0 и предиктивную аналитику. В контексте нашего вопроса — это возможность не просто измерять температуру, а прогнозировать изменение качества поверхности на основе тепловых карт. Но для этого нужны массивы данных и алгоритмы, которые пока редкость в промышленных системах.

Интересно, что китайские производители, включая Шэньян Тэнъи Электроникс, начали предлагать системы с элементами ИИ для компенсации погрешностей в реальном времени. Пока это выглядит сыровато, но направление перспективное — особенно для литья высоколегированных сталей, где точность температуры критична.

Лично я считаю, что будущее — за гибридными системами, где инфракрасное измерение дополняется контактными датчиками в ключевых точках. Это даст перекрёстную проверку и повысит надёжность. Но пока такие решения дороги и сложны в наладке — может, через пару лет появятся более доступные варианты.

Заключительные мысли

Если подводить итог, то выбор производителя устройства для измерения температуры поверхности заготовки непрерывного литья — это всегда компромисс между точностью, надёжностью и стоимостью. Причём надёжность часто важнее абсолютной точности — погрешность в 10–15°C обычно некритична, а вот выход из строя в разгар плавки обходится дорого.

Из последнего опыта — системы от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс показывают хорошую стабильность в наших условиях, хоть и требуют иногда доработки под конкретный цех. Их сайт tengyidianzi.ru стоит посмотреть тем, кто ищет решение с грамотным соотношением цены и функционала.

В целом, тема эта живая и постоянно развивающаяся — каждый год появляются новые технические решения, но базовые принципы остаются: устойчивость к условиям цеха, точность в рабочем диапазоне и ремонтопригодность. Без этого даже самое продвинутое устройство не будет работать долго в реальных условиях непрерывного литья.