Устройство для измерения температуры в сталеразливочном ковше производители

Когда слышишь про устройство для измерения температуры, первое что приходит в голову — термопара. Но в реальности на разливке это часто головная боль: то погружной зонд крошится, то показания плавают. В последние годы инфракрасные системы стали чаще применяться, но и у них свои нюансы.

Проблемы традиционных методов

Раньше на нашем производстве использовали механические термопары с кварцевым покрытием. В теории — надежно, на практике — каждые 2-3 плавки меняли зонд. Особенно сложно было с ковшами малой емкости, где температурный градиент по высоте металла достигает 40-50 градусов.

Запомнился случай на разливке низколегированной стали: термопара показала 1580°C, а по факту металл начал застывать в промежуточном ковше. Позже выяснилось — зонд уперся в шлаковую корку. После этого начали экспериментировать с бесконтактными методами.

Инфракрасные пирометры сначала тоже подводили — от пара и пыли показания скакали. Пришлось разрабатывать систему продувки оптического тракта. Сейчас это стандартная опция у нормальных производителей.

Критерии выбора оборудования

Для сталеразливочного ковша важна не просто точность, а стабильность измерений в условиях вибрации и тепловых ударов. Видел как китайские производители предлагают системы с заявленной погрешностью ±1°C — на практике такого в промышленных условиях не бывает.

Лучшие результаты у нас показали двухволновые пирометры. Они хоть и дороже, но меньше зависят от излучательной способности металла. Особенно важно это при переходе с одной марки стали на другую.

Сейчас обращаем внимание на систему самодиагностики. Хорошее устройство должно предупреждать о загрязнении оптики или выходе за диапазон калибровки. Мелочь, а экономит часы на поиск неисправностей.

Опыт с российскими поставщиками

В 2020 году тестировали систему от ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' — их пирометр ИК-7М с водяным охлаждением. Первое что отметили — грамотная конструкция защитного кожуха. Не как у некоторых, где смотровое окно закоптится после первой же плавки.

На их сайте https://www.tengyidianzi.ru подробно расписаны именно технологические нюансы, а не просто технические характеристики. Видно что люди сами работали на производстве — понимают про колебания уровня металла в ковше и необходимость компенсации.

Из минусов — сначала были проблемы с ПО. Русская локализация делалась по принципу машинного перевода. Но после нашего фидбека прислали обновленную версию с нормальными терминами.

Особенности монтажа и эксплуатации

Частая ошибка — установить пирометр под прямым углом к поверхности металла. На практике лучше работает наклон 15-20 градусов — меньше влияние паров и брызг.

Калибровку многие проводят раз в квартал, но мы нашли оптимальным — после каждой кампании футеровки ковша. Температурный фон меняется, даже если этого не видно визуально.

Сейчас пробуем комбинированную систему: основной ИК-пирометр + резервная термопара на аварийный случай. Дороже, но зато нет простоев при обслуживании.

Перспективы развития технологий

Смотрю на новые разработки — много говорят про лазерные методы, но пока для сталеразливочных ковшей это скорее экспериментальные решения. Слишком мешают условия эксплуатации.

Более реальное направление — системы с ИИ для прогнозирования температурного поля. Но тут вопрос к качеству обучающей выборки — без грамотных технологов не обойтись.

Из последнего что пробовали — беспроводные датчики температуры футеровки. Интересная идея, но пока надежность оставляет желать лучшего. Вибрация убивает электронику за 2-3 месяца.

Выводы для производства

Сейчас если выбирать устройство для измерения температуры в сталеразливочном ковше, смотрю в первую очередь на репутацию производителя и наличие сервисной поддержки. Технические характеристики у многих похожи, а вот с обслуживанием бывают проблемы.

Из российских поставщиков ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' показались адекватными — их инженеры приезжали на запуск, помогли с настройкой. Это важнее чем скидка 10% при покупке.

В итоге остановились на их системе с возможностью подключения к АСУ ТП. Работает уже полтора года — пока нареканий нет, кроме плановой замены защитного стекла раз в месяц.