Устройство для измерения температуры в сталеразливочном ковше поставщик

Когда слышишь про устройства для измерения температуры в сталеразливочном ковше, сразу представляешь что-то вроде стандартного пирометра — но на практике всё сложнее. Многие поставщики до сих пор предлагают решения, которые в реальных условиях цеха просто не выживают: либо датчики выходят из строя из-за брызг металла, либо калибровка сбивается от вибрации. Я сам через это проходил — сначала думал, что главное точность, а оказалось, надёжность крепления и защита от теплового удара куда важнее.

Почему обычные пирометры не подходят для ковша

В теории инфракрасный датчик должен справляться — но в сталелитейном цехе другие правила. Например, если измерять температуру поверхности металла в ковше, пар и пыль постоянно искажают показания. Один раз мы ставили немецкий пирометр — вроде бы точность заявлена ±5°C, а на практике расхождения доходили до 20–25 градусов. Потом разобрались: из-за конвекционных потоков над расплавом ИК-лучи просто не доходили до датчика без искажений.

Ещё момент — тепловое излучение от стенок ковша. Если датчик расположен неудачно, он ловит не только температуру металла, но и нагрев самой футеровки. Приходится учитывать угол установки и дополнительно термостатировать корпус. Без этого через пару циклов измерения начинают ?плыть?.

И самое неприятное — кратковременные скачки температуры при подогреве ковша. Датчик должен успевать адаптироваться, иначе данные в момент начала разливки будут бесполезны. Мы как-то попробовали использовать систему с усреднением показаний за 10 секунд — в итоге пропустили перегрев плавки, потом пришлось перерабатывать всю партию.

Критерии выбора поставщика для сталелитейного производства

Сейчас на рынке много компаний, которые предлагают ?специализированные решения?, но по факту перепродают слегка доработанные промышленные пирометры. Когда мы искали поставщика, главным было наличие тестовых отчётов именно для условий разливки стали — не лабораторных, а полевых. Например, как ведёт себя устройство при температуре окружающей среды под 60°C и влажности выше 80%.

Важный момент — совместимость с нашей системой сбора данных. Многие забывают, что в цехе уже стоит ПЛК Siemens или Allen-Bradley, и если устройство не интегрируется — его бесполезно ставить. Приходится либо доплачивать за шлюзы, либо городить промежуточные контроллеры.

И конечно, наличие сервисной поддержки на территории. Однажды сломался датчик температуры от европейского поставщика — ждали замену 3 недели, простаивала линия. С тех пор работаем только с теми, у кого есть инженеры в регионе.

Опыт работы с ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс?

С этой компанией столкнулись случайно — искали замену вышедшему из строя измерителю. На сайте https://www.tengyidikanzi.ru увидели их разработки для непрерывного измерения температуры инфракрасным методом. Что привлекло — сразу видно, что технари делали: в описаниях нет маркетинговой воды, зато есть графики работы при разных уровнях запылённости.

Их инженеры приезжали к нам в цех, смотрели на расположение ковшей, советовали, где лучше ставить датчики. Предложили нестандартный кронштейн с водяным охлаждением — до этого мы такие не встречали. У них же есть услуга адаптации протоколов связи под наше оборудование — это редкость среди поставщиков.

Из минусов — сначала были проблемы с калибровкой. Устройство показывало стабильное отклонение на 7–8 градусов в первую неделю. Но их техспецы оперативно прислали обновление прошивки и подробную инструкцию по юстировке. Сейчас работает ровно.

Технические нюансы, о которых редко пишут в спецификациях

Например, ресурс оптики в условиях постоянного воздействия мелкодисперсной пыли. Производители обычно указывают срок службы 5 лет, но если не чистить линзу ежесменно — через полгода начинаются проблемы. Мы теперь ставим автоматические продувочные клапаны с фильтрами тонкой очистки.

Ещё момент — энергопотребление в режиме ожидания. Казалось бы, мелочь — но когда в цехе 20 измерительных точек, лишние киловатты выливаются в серьёзные суммы. У устройств для измерения температуры от Тэнъи оказался экономный режим с пробуждением по таймеру — до этого не встречали.

И самое важное — как устройство ведёт себя при аварийном отключении питания. В наших сетях бывают просадки напряжения, и некоторые датчики после этого требуют ручного перезапуска. Пришлось дополнительно ставить ИБП специально для измерительной линии.

Практические рекомендации по монтажу и обслуживанию

При установке обязательно нужно учитывать вибрацию от кранового оборудования — мы сначала поставили датчики на жёсткие кронштейны, быстро появились микротрещины в платах. Потом перешли на демпфирующие прокладки, ресурс увеличился втрое.

Обслуживание — отдельная история. Раз в месяц обязательно нужно проверять чистоту оптических окон, но без спирта — он оставляет разводы. Лучше использовать специальные салфетки для оптики. И обязательно вести журнал отклонений — так проще выявить постепенную деградацию датчика.

Калибровку советую проводить не по эталонному пирометру, а по контрольным термопарам — так точнее. Мы сначала экономили на этом, потом набрали статистику и увидели, что погрешность растёт нелинейно. Теперь раз в квартал сверяем все точки одновременно.

И последнее — не экономьте на кабельных вводах. Лучше сразу ставить гермовводы с металлическими обжимными гильзами — резиновые уплотнители в условиях цеха дубеют и трескаются за полгода.