
Когда ищешь устройство для измерения температуры жидкого чугуна в доменной печи производитель, часто натыкаешься на одно и то же — обещают идеальные датчики, а в реальности получаешь головную боль с калибровкой каждые две недели. Многие думают, что главное — это диапазон измерений, но на деле куда важнее, как прибор держит удар при резком перепаде температур от 1400 до 1600°C. Я вот лет десять с этим работаю, и скажу: половина проблем — от непонимания, что чугун в печи — это не стабильная среда, а хаос с брызгами шлака и пыли.
Помню, на одном из комбинатов пробовали ставить обычные инфракрасные пирометры — вроде тех, что для прокатных станов. Через три дня показания поплыли, а через неделю оптику залило конденсатом. Оказалось, что спектральный диапазон для чугуна должен быть уже — в районе 0,8–1,1 мкм, иначе пар и пыль всё искажают. Пришлось объяснять технологам, что производитель, который не учитывает состав атмосферы печи, просто продаёт железку, а не решение.
Ещё момент — время отклика. В теории пишут 0,1 секунды, но если датчик стоит в пятне выброса, он может кратковременно перегреться и ?задуматься? на пару секунд. А за эти секунды ты теряешь контроль над процессом — чугун уходит либо перегретый, либо холодный, а потом литейный цех ругается на брак.
Кстати, про корпуса. Видел модели с водяным охлаждением, где патрубки расположены так, что при монтаже их почти невозможно подсоединить без переходников. Мелочь? А попробуй убедить ремонтников возиться с этим в три смены.
После нескольких неудач с универсальными приборами начали искать узкопрофильных поставщиков. Наткнулись на ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? — их сайт tengyidianzi.ru тогда ещё выглядел скромно, но в описании было ключевое: ?непрерывное измерение температуры с использованием инфракрасного излучения?. Позвонили, обсудили — они сразу спросили про толщину шлакового слоя и частоту отбора чугуна. Это был хороший знак.
Их инженеры предложили доработать оптическую систему под наши условия — увеличили угол обзора, чтобы компенсировать колебания уровня металла. И главное — сделали съёмные кварцевые окна с пневмоочисткой. Казалось бы, элементарно, но до этого мы месяцами мучились с загрязнёнными линзами.
Первый тест провели на печи №4 — прибор проработал без сбоев почти год. Правда, пришлось повозиться с прокладками на фланце крепления — родные не выдерживали вибрацию, заменили на графитовые. Но это уже мелочи по сравнению с тем, что данные стали стабильными.
Самое сложное — не выбрать устройство, а правильно его установить. Если монтируешь датчик напротив летки, нужно учитывать, что при выпуске чугуна возникает термоудар. Мы сначала поставили крепление жёстко — через месяц появились микротрещины в корпусе. Пришлось добавлять амортизационные прокладки.
С калибровкой тоже не всё просто. Многие производители рекомендуют делать её по эталонному термопарному зонду, но в реальности зонд в чугун опускаешь на секунды, а погрешность всё равно есть. Мы с Тэнъи выработали свою схему — калибруем по контрольным точкам технологического регламента, с поправкой на скорость выпуска. Да, это дольше, зато отклонения не превышают ±5°C.
Забыл упомянуть про кабельные трассы — если сигнальный кабель проложить рядом с силовыми, наводки гарантированы. Пришлось перекладывать с экранированием, хотя в паспорте прибора про это ни слова.
До сотрудничества с tengyidianzi.ru пробовали немецкие приборы — точность феноменальная, но цена втрое выше, а ремонт ждёшь месяцами. Российские аналоги тоже тестировали — надёжные, но с программным обеспечением беда: интерфейс такой, что операторы отказывались работать.
Был курьёзный случай с одним китайским поставщиком — прислали устройство, которое в спецификации было рассчитано на 1800°C, а на деле уже при 1500°C начинало ?плавать?. Разобрали — оказалось, фотоприёмник обычный, без термостабилизации. Вот и вся экономия.
Сейчас в основном работаем с ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? — у них есть понимание, что промышленное оборудование должно работать в условиях цеха, а не лаборатории. Недавно, кстати, обновили прошивку их блока обработки сигнала — теперь можно настраивать фильтрацию помех прямо с панели оператора, без подключения к компьютеру. Мелочь, а удобно.
Если резюмировать — гонись не за цифрами в паспорте, а за тем, чтобы производитель понимал процесс доменной плавки. Спроси, как их устройство поведёт себя при обрыве охлаждения или резком повышении давления в печи. Если техподдержка начинает говорить общими фразами — беги.
Сейчас у Тэнъи взяли на пробу их новую модель с Wi-Fi-модулем — данные сразу в цеховую сеть идут. Пока работает стабильно, хотя в первые дни были сбои из-за помех от преобразователей частоты. Их инженеры быстро прислали обновление протокола связи.
И да — никогда не экономь на монтаже. Лучше потратить лишний день на установку, чем потом неделями ловить глюки. Проверено на собственном опыте, когда из-за криво поставленного фланца потеряли сутки производства.