Устройство для измерения температуры жидкого чугуна в доменной печи производители

Если говорить про устройства для измерения температуры жидкого чугуна в доменной печи, многие сразу представляют себе громоздкие механические пробоотборники — но это уже вчерашний день. На самом деле, современные производители давно перешли на бесконтактные методы, и тут начинаются тонкости, которые не всегда очевидны даже опытным технологам.

Почему инфракрасные системы вытесняют классику

Раньше мы использовали термопары в кварцевых чехлах — метод проверенный, но с кучей проблем. Например, при температуре выше 1450°C чехлы быстро разрушались, а замена занимала до 40 минут. Однажды на комбинате в Липецке из-за этого сорвали плавку — потеряли полсуток простоев.

Сейчас большинство производителей переходят на устройства для измерения температуры жидкого чугуна с ИК-датчиками. Но здесь своя загвоздка — многие забывают про влияние запыленности и пара в зоне измерения. Видел случаи, когда китайские аналоги выдавали погрешность до ±50°C именно из-за неправильной калибровки под условия доменного цеха.

Кстати, про калибровку — её нужно проводить не по эталонному пирометру, а непосредственно на реальном чугуне. Мы в 2018 году налаживали систему на НЛМК и специально делали замеры параллельно с отбором проб в ковш — только так удалось добиться точности ±3°C.

Особенности российского рынка производителей

Если брать отечественных производителей, то тут интересная ситуация — традиционно доминируют предприятия Урала, но в последние пять лет активно развиваются компании с совместными разработками. Например, ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? хоть и зарегистрирована в России, но использует немецкую оптику в своих системах.

Их модель TY-IR-7 показала себя неплохо на испытаниях в Череповце — выдерживала до 8 месяцев непрерывной работы в агрессивной среде. Но есть нюанс с программным обеспечением — русскоязычный интерфейс иногда глючит при экспорте данных в SCADA-системы.

Заметил тенденцию — многие производители сейчас комплектуют устройства дополнительными газоанализаторами. Это логично, ведь состав газов в зоне измерения сильно влияет на показания. Но такая опция увеличивает стоимость на 15-20%, что не всегда оправдано для небольших производств.

Технические подводные камни при эксплуатации

Самая частая ошибка — монтаж датчиков без учёта тепловых потоков от фурм. Как-то на ?Северстали? установили систему прямо напротив воздухонагревателей — получили систематическое завышение температур на 25-30°C. Пришлось переносить на 3 метра выше по скату.

Ещё важный момент — тип крепления. Вибрация от работы печи выводит из строя резьбовые соединения за 2-3 месяца. Сейчас рекомендуем только фланцевые крепления с амортизаторами — как раз такие использует в своих комплектах ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс?.

Отдельно стоит про вторичную аппаратуру — многие экономят на системах охлаждения блоков обработки сигнала. А потом удивляются, почему электроника выходит из строя при температуре в цехе +55°C. Минимально нужен принудительный обдув с фильтрацией от пыли.

Кейсы из практики внедрения

В 2021 году на Магнитогорском комбинате ставили эксперимент — сравнивали показания трёх систем одновременно. Отечественная разработка, немецкая и та самая от ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс?. Результаты удивили — российская система оказалась точнее, но требовала в 3 раза больше обслуживания.

Запомнился случай на одном из уральских заводов — там пытались сэкономить и купили б/у оборудование из Европы. Оказалось, оно было калибровано под другой состав шихты — пришлось полностью перенастраивать алгоритмы, потратили на это почти полгода.

Сейчас рекомендуем обращать внимание не столько на паспортные характеристики, сколько на возможность адаптации под конкретные условия. Та же ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? предоставляет инженеров для настройки на месте — это дороже, но зато избегаешь проблем в будущем.

Что ждёт рынок в ближайшие годы

Уже видны тенденции к интеграции систем измерения температуры в общие контуры управления печью. Производители начинают предлагать не просто датчики, а комплексные решения с прогнозированием теплового режима.

Интересно, что китайские компании сейчас активно выходят на наш рынок — но их оборудование часто не адаптировано под российские стандарты безопасности. Видел их системы на выставке в Екатеринбурге — технически неплохи, но документация только на английском и китайском.

Думаю, через 2-3 года появятся гибридные системы — ИК-измерение плюс термопары резерва. Это увеличит надёжность, но и поднимет стоимость. Для большинства российских предприятий оптимальным останутся проверенные решения от местных производителей, которые могут оперативно обслуживать оборудование.

Выбор поставщика — на что смотреть кроме цены

При выборе производителя всегда просите предоставить отчёт о испытаниях именно в доменном производстве — многие приводят данные из сталеплавильных цехов, где условия мягче.

Обращайте внимание на наличие сервисных центров в России — тот же ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? имеет представительства в трёх федеральных округах, что сокращает время реагирования до 2-3 дней.

Важный критерий — совместимость с вашей АСУ ТП. Как-то столкнулись с ситуацией, когда прекрасное по характеристикам оборудование не могло передавать данные в существующую систему завода — пришлось ставить промежуточные преобразователи.

И последнее — не экономьте на обучении персонала. Даже самая совершенная система будет бесполезна, если операторы не понимают принципов её работы. Лучшие производители всегда включают в контракт обучение на производстве заказчика.