Устройство для измерения температуры жидкого чугуна в доменной печи поставщик

Когда речь заходит об измерении температуры жидкого чугуна в доменной печи, многие сразу думают о классических термопарах — но в реальности инфракрасные системы дают куда более стабильные результаты, особенно при работе с агрессивными средами. Вот уже лет десять наблюдаю, как предприятия переходят на бесконтактные методы, хотя некоторые до сих пор боятся сложной калибровки.

Почему инфракрасные системы вытесняют контактные методы

Раньше на нашем комбинате использовали термопары типа B — вроде бы надежно, но каждый раз при погружении в чугунную ванну получали погрешность из-за эффекта охлаждения наконечника. Особенно заметно это было при температуре выше 1450°C, когда защитная гильза начинала плавиться буквально за 2-3 замера.

Переломный момент случился в 2018, когда мы тестировали устройство для измерения температуры жидкого чугуна от китайских коллег — как раз от ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс'. Их пирометр с двойной длиной волны (1,6 и 2,2 мкм) показывал расхождение с эталоном не более ±3°C даже при сильной запыленности. Хотя сначала наши технологи скептически смотрели на показания — привыкли к 'железному' доказательству в виде расплавленной пробы.

Кстати, о запыленности — это отдельная головная боль. Пришлось дополнительно ставить продувочные устройства для защиты оптики, иначе через смену уже появлялись пятна на линзах. Но даже с этим расходы вышли ниже, чем на ежемесячную замену термопар.

Критерии выбора поставщика для доменных печей

Сейчас на рынке много предлагают инфракрасных систем, но для доменных печей нужны особые решения. Например, диапазон должен быть не менее °C, с возможностью калибровки под конкретный химический состав чугуна. Мы в свое время перебрали три варианта, прежде чем остановились на поставщик с полноценной технической поддержкой.

ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' изначально привлекли тем, что прислали инженера для замеров в рабочих условиях — не просто продали оборудование и забыли. Их специалист неделю дежурил у печи, фиксируя как поведение прибора при разных режимах дутья. Это дорогого стоит, особенно когда другие фирмы предлагали только дистанционные консультации.

Важный нюанс — совместимость с существующей АСУ ТП. Их устройства легко интегрировались в нашу систему через Profibus, хотя до этого были проблемы с европейскими аналогами, требовавшими дополнительных преобразователей сигнала.

Особенности эксплуатации в реальных условиях

Теория теорией, но на практике даже лучший пирометр может давать сбои если не учесть мелочи. Например, мы сначала не придали значения вибрации от газовых горелок — оказалось, это смещает фокус на 5-7 см, что при расстоянии до ванны 15 метров дает погрешность до 20°C.

Пришлось разрабатывать амортизирующее крепление совместно с инженерами Tengyi — они оперативно доработали стандартный кронштейн, добавив демпфирующие прокладки. Сейчас их решения можно посмотреть на https://www.tengyidianzi.ru в разделе для металлургии — там есть и чертежи монтажа для разных типов печей.

Еще один момент — калибровка по эталону. Мы раз в квартал проводим сверку с выборочным замером термопарой, но уже 2 года отклонения не превышают 5°C. Хотя новички часто пытаются 'подкручивать' настройки после каждого замера — это только ухудшает точность.

Экономический эффект перехода на современные системы

Если считать чисто по оборудованию — инфракрасный пирометр в 1,5-2 раза дороже термопары. Но когда добавляешь в расчет экономию на материалах и простое, картина меняется. У нас расходы на замену термопар сократились на 70%, а главное — уменьшились простои при отборе проб.

Раньше на замер уходило до 10 минут (подготовка, погружение, охлаждение, извлечение), сейчас — 15 секунд непрерывного контроля. Для доменной печи объемом 3000 тонн в сутки это дает дополнительно 2-3 плавки в месяц. Кстати, ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' как раз специализируется на таких решениях для непрерывного измерения температуры — их профиль идеально подходит для наших задач.

Неожиданным бонусом стало улучшение качества чугуна — за счет постоянного мониторинга смогли точнее выдерживать температурный режим, что снизило брак по отливкам на 4%. Это окупило все затраты за первые полгода.

Типичные ошибки при внедрении и как их избежать

Самая распространенная ошибка — установка датчика прямо напротив смотрового окна без учета тепловых потоков. Мы сначала тоже так сделали — получили завышенные показания из-за излучения от футеровки. Пришлось смещать на 30 градусов от центра и ставить теплоотражательный экран.

Вторая проблема — недооценка обучения персонала. Сталевары со стажем часто не доверяют 'лазерным указкам', пытаются дублировать замеры старыми методами. Пока не показали им сравнительные графики с синхронными замерами — не поверили.

И третье — экономия на сервисе. Некоторые цеха покупают оборудование без договора на техобслуживание, а через год возникают проблемы с юстировкой оптики. Мы с Tengyi заключили договор на ежегодную поверку — их специалисты приезжают с мобильной калибровочной установкой прямо на производство.

Перспективы развития технологий измерений

Сейчас присматриваемся к системам с ИИ — те же китайские производители, включая ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс', уже предлагают устройства с функцией автоматической компенсации помех. Алгоритм учится распознавать искажения от дыма и пара, что особенно актуально при загрузке шихты.

Еще интересное направление — мультиспектральные системы. Они измеряют не только температуру, но и химический состав по спектральным линиям. Правда, пока точность определения углерода оставляет желать лучшего — погрешность до 0,15%, а для нас критично 0,05%.

Но главный тренд — интеграция в единую систему управления печью. Уже сейчас наши устройства для измерения температуры автоматически корректируют режим дутья через ПЛК. Думаю, через пару лет придем к полностью автономному тепловому контролю всей технологической цепочки.