Устройство для измерения температуры поверхности заготовки непрерывного литья поставщики

Если честно, когда слышишь про устройство для измерения температуры поверхности заготовки непрерывного литья поставщики, первое что приходит в голову — это китайские пирометры за 300 рублей с Алиэкспресс. Но на практике разница между такими ?игрушками? и профессиональным оборудованием примерно как между детским термометром и системой контроля мартеновской печи.

Почему обычные пирометры не подходят для непрерывного литья

Помню, в 2018 пытались на одном из мини-заводов под Челябинском ставить дешёвый немецкий пирометр — вроде бренд нормальный, но не для этого процесса. Основная ошибка — не учитывали непрерывного литья специфику: заготовка движется, окалина летит, плюс водяные пары от системы охлаждения. Через два дня операторы уже вручную мерили — прибор показывал то 600, то 1100 градусов.

Ключевой момент — не просто измерить температуру, а делать это стабильно при вибрациях, запылённости и с точностью ±1,5%. Для этого нужен не просто инфракрасный датчик, а система с принудительной продувкой окна, водяным охлаждением и алгоритмами компенсации помех. Такие вещи у нас в России делают единицы — в основном поставщики типа ?Шэньян Тэнъи Электроникс?, которые специализируются именно на промышленных решениях.

Кстати, про воду — если система охлаждения датчика не справляется, в летнюю смену при +35 в цехе прибор может просто уйти в защиту. Приходилось добавлять внешний теплообменник, хотя изначально проект этого не предусматривал.

Как выбирать поставщика для металлургического производства

Сейчас многие ищут устройство для измерения температуры по принципу ?где подешевле?, но сэкономить на этапе покупки — значит потерять миллионы на браке. Мы в 2020 году работали с китайской компанией ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? — их сайт tengyidianzi.ru сначала вызывал скепсис, но там оказалась детальная техническая документация, а не просто маркетинг.

Важный момент — наличие инженеров которые понимают технологический процесс. Те же китайцы из Тэнъи присылали специалиста который неделю изучал нашу линию разливки — смотрел углы установки, точки запылённости, даже график замены кристаллизаторов. В итоге предложили нестандартное решение с выносным блоком обработки сигнала.

До этого был печальный опыт с европейским поставщиком — прислали стандартный датчик который в теории подходил по ТТХ, но на практике его оптику забивало окалиной за смену. Пришлось своими силами делать систему пневмоочистки.

Особенности монтажа и калибровки

Часто недооценивают этап монтажа — казалось бы, повесил кронштейн и направил на заготовку. Но если датчик стоит под углом больше 30 градусов к поверхности — получаешь погрешность до 5%. Мы обычно используем лазерный целеуказатель для точного позиционирования, но и это не панацея — вибрация от роликов всё равно сбивает настройки.

Калибровка — отдельная история. Заводская поверка это хорошо, но в реальных условиях нужно учитывать излучательную способность именно вашего материала. Для поверхности заготовки непрерывного литья мы используем коэффициент 0.80-0.85, но после замены марки смазки кристаллизатора пришлось пересматривать до 0.78.

Интересный момент — иногда помогает не менять сам датчик, а дорабатывать периферию. Например, установка дополнительного воздушного фильтра тонкой очистки увеличила межсервисный интервал с двух недель до трёх месяцев — мелочь, а экономит около 200 тысяч рублей в год на обслуживании.

Сравнение решений от разных поставщиков

Если брать российских производителей — есть пара достойных вариантов, но с непрерывного литья оборудованием у них слабовато. Чаще всего предлагают доработанные версии сталеплавильных пирометров, которые не выдерживают цикличности процесса.

Европейские бренды вроде Luma или Optris — качество отличное, но цена в 2-3 раза выше, а сервисное обслуживание может затянуться на месяцы. Для предприятия с непрерывным циклом работы это критично.

Китайские решения типа ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? — золотая середина по цене и качеству. Их система непрерывного измерения температуры с ИК-датчиками специально заточена под металлургию. Из минусов — иногда хромает документация на русском, но технические специалисты всегда на связи.

Кстати, у Тэнъи есть интересная разработка — датчик с двумя спектральными диапазонами, который автоматически компенсирует влияние паров воды. Для участков резки заготовки где идёт интенсивное охлаждение — просто незаменимая вещь.

Практические кейсы внедрения

Наш самый удачный проект — установка системы от Тэнъи на машине непрерывного литья заготовки №3 в 2021. До этого там был ручной контроль каждые 15 минут — оператор с пирометром бегал вдоль линии. Поставили четыре датчика в ключевых точках: выход кристаллизатора, зона вторичного охлаждения, перед резкой и на выходе готовой заготовки.

Результат — снижение брака по трещинам на 18% за счёт точного контроля температурного поля. Окупилось за 8 месяцев — считаю отличным показателем для такого оборудования.

Был и неудачный опыт — на МНЛЗ №2 пытались использовать тепловизор вместо точечных датчиков. Технология вроде перспективная, но пыль и пар сводили все преимущества на нет. Дорогостоящая камера проработала меньше полугода — вернулись к классическим решениям.

Сейчас рассматриваем модернизацию с подключением к АСУ ТП — те же китайцы предлагают готовый шлюз для интеграции с нашим Siemens STEP7. Если реализуем — сможем в автоматическом режиме корректировать скорость разливки в зависимости от температуры поверхности.

Перспективы развития технологии

Судя по последним тенденциям, будущее за гибридными системами — комбинация пирометров и тепловизоров с машинным зрением. Но пока это скорее экспериментальные разработки — для серийного производства нужна стабильность, а не ?умные? функции.

Интересное направление — беспроводные датчики с автономным питанием. Для реконструируемых производств где сложно прокладывать кабельные трассы — могло бы стать решением. Но пока видел только лабораторные образцы.

Из реального — начинают появляться системы прогнозирования температурного поля на основе нескольких точечных измерений. Если алгоритмы будут работать стабильно — это позволит сократить количество датчиков без потери точности контроля.

В целом, рынок устройство для измерения температуры поверхности заготовки постепенно движется к более интеллектуальным решениям, но основа остаётся прежней — надёжный ИК-датчик, грамотный монтаж и регулярное обслуживание. Без этого даже самая продвинутая система будет выдавать погрешность.