Устройство для измерения температуры стали в промежуточном ковше поставщики

Когда слышишь про устройство для измерения температуры стали в промежуточном ковше поставщики, многие сразу думают о простых пирометрах — и это главная ошибка. На самом деле, в условиях литейного цеха, где всё забито пылью, паром и брызгами, обычный инфракрасный датчик просто не выживет. Я сам лет пять назад пробовал ставить дешёвые аналоги на разливке — через две смены оптику заливало шлаком, и показания начинали врать на сотню градусов. С тех пор понял: тут нужны системы именно для промежуточного ковша, с принудительной продувкой и защитой от металлических брызг.

Почему стандартные решения не работают

Взяли как-то немецкий пирометр — вроде бы точность заявлена ±5°C. Но в реальности, когда сталь идёт с переменной скоростью, а в ковше постоянно плавает шлаковая корка, прибор начинает ?ловить? не металл, а эту самую корку. Получается расхождение в 30–40 градусов, что для некоторых марок стали уже критично. Пришлось дорабатывать систему наведения луча и ставить дополнительную термопару для калибровки — но это уже кустарщина, которую никто не гарантирует.

Ещё момент — вибрация. Промежуточный ковш постоянно двигается, и если датчик жёстко закреплён, через месяц появляется погрешность по механической части. Мы в одном из цехов пробовали крепить на амортизаторах, но это усложнило юстировку. В итоге остановились на подвесных конструкциях с гибким подводом воздуха для продувки.

Кстати, про продувку. Если подавать воздух без подогрева — зимой в оптике конденсируется влага, и всё, прощай точность. Пришлось ставить простейшие подогреватели на линии подачи. Мелочь, а без неё система работать отказывается.

Критерии выбора поставщика

Сейчас на рынке много кто предлагает устройство для измерения температуры стали в промежуточном ковше поставщики, но я всегда смотрю на три вещи: наличие испытаний именно в условиях разливки, возможность адаптации под наш тип ковша и — что важно — ремонтопригодность на месте. Китайские аналоги, например, часто идут с закрытой прошивкой — если сбой, жди специалиста две недели. А остановить разливку нельзя.

Обратил внимание на ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? — они в описании прямо указывают, что занимаются непрерывным измерением температуры с использованием инфракрасного излучения. Это важный нюанс: многие говорят про контроль, но непрерывность — это уже другой уровень. Значит, датчик должен держать долгосрочный контакт с агрессивной средой.

Кстати, их сайт https://www.tengyidianzi.ru стоит глянуть — там есть технические отчёты по установкам на российских заводах. Я пока не тестировал их оборудование лично, но коллеги с Урала хвалят адаптацию под наши ГОСТы. Для меня это плюс: европейские производители часто игнорируют местные нормативы.

Особенности монтажа и калибровки

Самая частая ошибка — установить датчик под прямым углом к поверхности металла. В промежуточном ковше постоянно идёт движение, появляются волны — и луч попадает то в металл, то в шлак. Мы ставим под углом 15–20 градусов, ближе к стенке ковша, где шлака меньше. Но тут есть риск забрызгивания — приходится чаще чистить оптику.

Калибровку проводим не по эталонному пирометру, а по пробам стали. Раз в смену берём химический анализ — и если видим расхождение, корректируем поправку в программе. Кстати, у ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? в описании упоминается научно-технический профиль — надеюсь, у них встроены алгоритмы автоподстройки под изменение состава стали. Это было бы идеально.

Заметил, что после плановых ремонтов футеровки ковша калибровка сбивается — видимо, меняется тепловой фон. Приходится заново настраивать. Мелочь, но если производитель это учёл в конструкции — уже хорошо.

Практические кейсы и неудачи

В 2022 году пробовали систему с водяным охлаждением — в теории надёжно, но на практике появились течи в соединениях. Пришлось переходить на воздушное с дополнительными фильтрами. Сейчас используем гибрид: основной блок с воздушным охлаждением, а критичные элементы — с термостойкими экранами.

Был опыт с беспроводной передачей данных — удобно, но в цеху с мощными электромагнитными помехами связь постоянно рвалась. Вернулись к проводным решениям с экранированными кабелями. Думаю, ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? как научно-техническое предприятие могло бы предложить помехозащищённые протоколы — стоит уточнить на их сайте.

Однажды сэкономили на кронштейнах — через месяц вибрация разболтала крепление, и датчик упал в ковш. Хорошо, что не в металл, а на крышку. С тех пор используем только штатные крепления от производителя, даже если они дороже.

Что стоит ждать от современных решений

Сейчас ищу системы, которые могут работать не только по инфракрасному излучению, но и с анализом тепловых потоков — это даст более стабильные показания при изменении скорости разливки. В идеале — интеграция с системой управления плавкой.

У того же ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? заявлены разработки в области непрерывного измерения — интересно, есть ли у них наработки по совмещению данных с нескольких датчиков. Это снизило бы риск ошибки из-за локальных очагов шлака.

И главное — чтобы поставщик понимал, что мы покупаем не просто прибор, а устойчивое решение для жёстких условий. Техподдержка, обучение операторов, запасные части на складе — без этого даже самая продвинутая техника превращается в груду металла через полгода.