Устройство для измерения температуры стали в промежуточном ковше производитель

Когда ищешь производителей устройств для измерения температуры в промежуточном ковше, часто натыкаешься на одно заблуждение — будто все системы одинаково работают в условиях металлургического цеха. На деле же разница между 'работает в теории' и 'выдерживает реальные нагрузки' огромна.

Почему стандартные пирометры не справляются

Многие сначала пробуют адаптировать обычные инфракрасные пирометры для промежуточных ковшей. Но через пару месяцев эксплуатации выясняется — конденсат на оптике, вибрации и постоянные брызги шлака убивают электронику. Видел как на одном из уральских комбинатов пытались использовать переделанные строительные тепловизоры — после третьей плавки показания начали расходиться на 40-50 градусов.

Критически важный момент — устройство для измерения температуры стали должно иметь не просто термостойкий корпус, а систему продувки оптического тракта. Без этого линза покрывается тончайшим слоем металлической пыли за считанные часы. Причем продувка нужна не сжатым воздухом (он влажный), а осушенным азотом — иначе конденсат гарантирован.

Еще одна ошибка — попытки сэкономить на системе охлаждения. В полуметре от расплава даже термостойкая сталь корпуса раскаляется до 200+ градусов. Если не предусмотреть водяное охлаждение (именно водяное, воздушное неэффективно), электроника живет максимум две смены.

Особенности измерений именно в промежуточном ковше

Здесь совсем другие условия compared to сталеразливочным ковшом или кристаллизатором. Температурный градиент по высоте слоя металла может достигать 30°C, а поверхность постоянно покрывается шлаковой коркой. Если измерять просто 'в точку' — получим случайное значение.

Поэтому грамотный производитель всегда предлагает систему сканирования по всей поверхности. Но и тут есть нюанс — скорость сканирования должна быть согласована с динамикой процесса. Слишком медленное сканирование даст усредненную температуру за 5 минут, что бесполезно для оперативного контроля.

На своем опыте убедился — оптимально когда система делает 3-5 полных сканирований поверхности за время выдержки металла в ковше. Это позволяет отследить динамику остывания и вовремя скорректировать температуру на МНЛЗ.

Про оборудование от Тэнъи Электроникс

С оборудованием ООО Шэньян Тэнъи Электроникс столкнулся на Челябинском металлургическом комбинате. Их система ТЕМП-7К заметно отличалась от того, что предлагали европейские производители. Например, встроенная система самодиагностики каждый час проверяла загрязненность оптики — если показатель достигал критического значения, оператор получал предупреждение до того, как измерения стали неточными.

Конкретно их устройство для измерения температуры стали в промежуточном ковше использовало двухволновой метод — это дороже, но зато меньше зависит от эмиссионной способности поверхности. В условиях постоянно меняющейся шлаковой пленки это критически важно.

Что удивило — система калибровки. Обычно производители рекомендуют калибровать раз в месяц, но здесь была реализована автоматическая калибровка по эталонному источнику прямо в процессе работы. На практике это означало, что погрешность не превышала ±3°C даже после полугода эксплуатации без обслуживания.

Типичные проблемы при внедрении

Самое сложное — не монтаж оборудования, а интеграция с существующей АСУ ТП. На Магнитогорском комбинате полгода ушло только на то, чтобы их система 'договорилась' с немецкой автоматикой 90-х годов. Пришлось разрабатывать специальный протокол обмена данными.

Еще момент — обучение персонала. Операторы ковша привыкли работать 'на глазок' и сначала просто игнорировали показания системы. Пока не убедились на практике — когда по данным прибора скорректировали температуру и получили резкое снижение брака по раковинам.

Техническое обслуживание — многие забывают, что даже самая надежная система требует регулярной замены фильтров в системе продувки. На https://www.tengyidianzi.ru есть подробные регламенты, но без дисциплины обслуживающего персонала даже лучшая техника выходит из строя.

Что должно быть в хорошей системе измерения

Обязательно наличие термобарочки для компенсации влияния паров и дыма над поверхностью металла. Без этого в первые минуты после добавления ферросплавов измерения будут недостоверными.

Диапазон измерений — казалось бы, очевидная вещь, но некоторые производители экономят на этом. Для промежуточного ковша нужен диапазон как минимум °C, причем с запасом на случай аварийных ситуаций.

Интерфейс связи — должен быть не только стандартный Profibus или Ethernet, но и аналоговые выходы 4-20 мА. На старых производствах до сих пор используют аналоговые системы контроля, и переходить на цифру сразу бывает невозможно.

В заключение скажу — выбор производителя устройств для измерения температуры это не просто сравнение технических характеристик. Нужно смотреть на опыт работы именно в металлургии, наличие референсов и — что важно — готовность производителя адаптировать оборудование под конкретные условия цеха. Те же китайские специалисты из Тэнъи не раз приезжали на запуск систем и дорабатывали ПО прямо на месте под наши требования.