Устройство для измерения температуры стали в промежуточном ковше цена

Цена на пирометры для промковша — это не просто цифра в каталоге, а сумма десятков нюансов: от стойкости кварцевого окна до того, как поведёт себя кабель при +85°C в цеху. Часто заказчики смотрят только на градусы, а потом удивляются, почему датчик не прожил и полугода.

Что на самом деле влияет на стоимость

Вот пример: два инфракрасных пирометра с заявленным диапазоном 1200–1600°C. Один от европейского бренда за 450 тысяч рублей, другой — от китайского поставщика за 180 тысяч. Разница не только в бренде. У первого — встроенная система компенсации запотевания и патентованное покрытие линзы, которое не мутнеет от металлической пыли. У второго — обычное кварцевое стекло, которое через месяц работы требует чистки, а через три — замены.

Ключевой момент — устройство для измерения температуры стали в промежуточном ковше цена сильно зависит от калибровки под конкретную среду. Если пирометр настроен только на чистый металл, а в промковше есть шлаковая плёнка, погрешность может достигать 50–70°C. Приходится доплачивать за многоточечную калибровку с имитацией реальных условий.

Один раз взяли 'бюджетный' вариант для эксперимента на ММК — через две недели персонал стал жаловаться на 'прыгающие' показания. Оказалось, вибрация от механизма перемещения ковша сбивала оптику. Пришлось ставить демпфирующие прокладки — это ещё +15% к исходной цене.

Почему готовые решения иногда проигрывают кастомизации

Наша компания ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' (https://www.tengyidianzi.ru) как-то получала запрос с завода в Череповце: 'Нужен пирометр для промковша, стандартные условия'. Когда начали уточнять детали, выяснилось, что расстояние до металла постоянно меняется из-за износа футеровки — от 1.5 до 2.3 метров. Готовые модели не подходили, пришлось разрабатывать систему с динамической фокусировкой.

Именно здесь проявляется разница между просто продавцом и инженерной компанией. Мы не просто поставляем устройство для измерения температуры стали, а сначала анализируем, как именно будет работать замер — будет ли оператор смотреть в визир или данные сразу пойдут в SCADA-систему, есть ли постоянное задымление, как часто меняются марки стали.

В итоге для того завода сделали пирометр с двумя каналами измерения — основной и контрольным. Цена оказалась выше рыночной на 25%, но за два года экономия на доводке химического состава стали перекрыла эти затраты. Кстати, подробности нашего подхода есть на https://www.tengyidianzi.ru — мы специализируемся именно на непрерывном измерении температуры инфракрасными методами.

Ошибки при выборе, которые дорого обходятся

Самая частая — экономия на системе продувки. Видел случаи, когда ставили пирометр с воздушной очисткой за 40 тысяч рублей вместо жидкостной за 90 тысяч. В цеху с высокой запылённостью обычный компрессор не справлялся — оптику приходилось чистить каждый смену. Простои обходились дороже, чем изначальная экономия.

Другая история — неучтённые электромагнитные помехи. Как-то поставили пирометр рядом с мощным преобразователем частоты — сигнал постоянно 'плыл'. Пришлось экранировать кабель и ставить фильтры, что добавило к цене устройства ещё 12% непредвиденных расходов.

Важный момент: некоторые производители указывают в характеристиках 'погрешность ±1%', но не уточняют, от чего считается этот процент. Если от всего диапазона измерения (скажем, 2000°C), то это ±20°C — для некоторых сталей критично. Всегда требуйте расшифровки методики расчёта погрешности.

Как мы тестируем оборудование перед поставкой

На нашем производстве в Шэньяне смонтирован тестовый стенд — мини-ковш с системой подогрева. Перед отгрузкой каждый пирометр проходит не менее 72 часов в режиме циклического нагрева от 800°C до 1550°C. Это помогает выявить 'детские болезни' электроники — например, дрейф нуля при резких перепадах температуры окружающей среды.

Особое внимание уделяем калибровке. Используем эталонный пирометр с поверкой ВНИИМ, но параллельно проводим сравнительные замеры термопарами. На практике бывает, что инфракрасный датчик показывает на 10–15°C выше контактного метода из-за особенностей излучения раскалённого металла.

Для российских клиентов (наша компания ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' работает с заводами Урала и Сибири) дополнительно тестируем работу при низких температурах в цеху — иногда зимой у кожуха может быть -25°C, хотя сам пирометр смотрит на +1500°C. Такие перепады убивают дешёвую электронику за месяц.

Неочевидные факторы, влияющие на конечную стоимость

Срок поставки — критичный параметр. Если нужно срочно, за 2 недели вместо 8, цена устройства для измерения температуры может вырасти на 30–50%. Причина — дополнительные затраты на авиаперевозку компонентов и сверхурочные работы сборщиков.

Сертификация — для некоторых производств требуется не просто сертификат соответствия, а полноценное разрешение Ростехнадзора. Это добавляет к стоимости 7–15%, но без этого оборудование не допустят к эксплуатации на опасных объектах.

Обучение персонала — часто забываемая статья расходов. Видел, как дорогой немецкий пирометр выходил из строя потому, что оператор пытался чистить оптику металлической щёткой. Теперь всегда включаем в коммерческое предложение хотя бы краткий инструктаж — это 2–3% от стоимости, но спасает от гарантийных случаев.

Что будет с рынком в ближайшие годы

Сейчас заметен тренд на комбинированные системы — пирометр + тепловизор. Это позволяет не только точечно измерять температуру, но и видеть распределение тепла по всему ковшу. Пока такие решения дороги (от 1.5 млн рублей), но для ответственных производств уже оправданы.

Ещё одно направление — беспроводные системы. Пробовали ставить экспериментальный образец на ковш — данные передавались по Wi-Fi. Проблема в том, что в металлургическом цеху слишком много помех, пришлось устанавливать три ретранслятора. Пока устройство для измерения температуры стали в промежуточном ковше цена с беспроводным интерфейсом получается на 40% дороже проводного аналога.

Думаю, через 2–3 года появятся системы с ИИ-анализом тепловых паттернов — они смогут предсказывать образование налёта на оптике и автоматически корректировать настройки. Мы в ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' уже ведём НИР в этом направлении, первые прототипы показывают хорошие результаты на тестовых стендах.