Установка для непрерывного контроля температуры слябов производители

Если брать установки для непрерывного контроля температуры слябов, многие сразу думают про пирометры — но это лишь верхушка айсберга. На деле система должна работать в условиях жёстких тепловых помех, вибраций и постоянных перепадов. Часто сталкиваюсь с тем, что на производстве пытаются сэкономить на термокожухах или системе продувки, а потом удивляются, почему датчики выходят из строя через месяц.

Ключевые ошибки при подборе оборудования

Вот пример с одного из комбинатов Череповца: поставили немецкие пирометры, но не учли запылённость зоны измерения. Через две недели оптические окна покрылись слоем окалины, погрешность достигла 50°C. Пришлось экранировать всю линию и добавлять пневмопродувку — переделки обошлись дороже первоначальной установки.

Ещё частый прокол — неправильный выбор спектрального диапазона. Для слябов с окалиной лучше работать в узком диапазоне 0,8-1,1 мкм, но некоторые до сих пор пытаются адаптировать универсальные двухцветные пирометры. Результат — плавающие показания при изменении состава окалины.

Кстати, про ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' — они как раз делают упор на инфракрасные системы с автоматической компенсацией помех. На их сайте https://www.tengyidianzi.ru есть технические решения по фильтрации фоновых засветок, что для прокатных станов критически важно.

Особенности монтажа на действующем производстве

Когда монтировали систему на ММК, столкнулись с проблемой вибраций — стандартные крепления не выдерживали. Разработали усиленные кронштейны с демпфирующими прокладками, но пришлось пожертвовать скоростью отклика. В таких случаях всегда идёшь на компромисс между точностью и надёжностью.

Термостабилизация оптических компонентов — отдельная головная боль. Даже при наличии водяного охлаждения летом, когда температура в цехе поднимается выше 45°C, дрейф нуля становится заметным. Приходится закладывать периодическую юстировку в регламент техобслуживания.

Интересно, что у Тэнъи в последней модификации установки для непрерывного контроля температуры слябов используют пассивную термокомпенсацию через материалы с заданным ТКЛР. Простое, но эффективное решение — меньше зависимость от системы охлаждения.

Калибровка в промышленных условиях

Многие недооценивают важность эталонного источника температуры. Чёрные тела должны иметь сертификацию именно для сталелитейной промышленности — обычные лабораторные модели дают погрешность до 3% из-за другой эмиссионной способности.

На одном из уральских заводов пробовали использовать встроенные калибраторы с ИК-излучателями. Оказалось, что при длительной работе дрифт составляет 0,5°C в сутки. Пришлось вернуться к механическим эталонам с периодической поверкой раз в квартал.

В системах от Шэньян Тэнъи Электроникс реализована интересная схема самодиагностики — датчик постоянно мониторит собственный дрейф и вносит поправки. На практике это снижает количество внеплановых калибровок примерно на 40%.

Интеграция с АСУ ТП

Сложнее всего бывает согласовать протоколы обмена данными. Старые российские АСУ ТП часто используют модификации Profibus, тогда как современные пирометры работают через EtherCAT. Приходится ставить шлюзы, что добавляет задержку в передаче данных.

Особенно критично это для систем противоскручивания слябов — там задержка более 100 мс уже влияет на качество прокатки. На Новолипецком комбинате пришлось полностью менять сетевую инфраструктуру в зоне контроля температуры.

В описании технологий на tengyidianzi.ru заметил, что их установки для непрерывного контроля температуры слябов поддерживают OPC UA — это разумный компромисс для постепенной модернизации без остановки производства.

Эксплуатационные нюансы

Обслуживание оптических трактов — постоянная борьба с конденсатом. Даже при наличии продувки осушенным воздухом, при резких перепадах температур внутри корпусов образуется влага. Разработали простой приём — размещаем мешочки с силикагелем в зоне крепления оптики, меняем раз в смену.

Интересный случай был на заводе 'Северсталь' — из-за электромагнитных помех от главного привода данные по температуре искажались с частотой 25 Гц. Помогло экранирование витой пары и установка ферритовых фильтров непосредственно у измерительных модулей.

Если говорить про производителей, то ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' предлагает довольно гибкие решения по модернизации существующих систем. Их блоки обработки сигнала можно встраивать в старые советские пирометры, что даёт вторую жизнь оборудованию без полной замены.

Перспективы развития технологии

Сейчас активно тестируем многозонные системы — когда по длине сляба устанавливается не один, а несколько пирометров с перекрытием зон измерения. Это позволяет отслеживать температурный градиент и оперативно корректировать режимы охлаждения.

Но появляется новая проблема — синхронизация данных. Разнос по времени измерений даже в 10 мс уже даёт погрешность при анализе динамических процессов. Приходится использовать GPS-метки времени или жёсткую привязку к тактовой частоте стана.

Насколько знаю, в Шэньян Тэнъи Электроникс уже ведут разработки в этом направлении — их последние системы имеют встроенные модули синхронизации с точностью до 1 мс. На сайте упоминается патент на алгоритм компенсации временных задержек при многоканальных измерениях.

Экономическая составляющая

Часто заказчики смотрят только на первоначальную стоимость, но не учитывают стоимость владения. Дешёвые китайские аналоги могут потребовать в 2-3 раза больше затрат на обслуживание и ремонт в первый же год эксплуатации.

Рассчитывая окупаемость установки для непрерывного контроля температуры слябов, нужно учитывать не только экономию энергии, но и снижение брака, увеличение ресурса валков, сокращение простоев. На одном из проектов экономия только за счёт сокращения обрезки концов слябов составила 12% от стоимости системы за год.

Кстати, у ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' есть калькулятор окупаемости на сайте — довольно точный инструмент, который учитывает специфику российских производств. Рекомендую перед выбором оборудования провести такой расчёт — часто результаты оказываются неожиданными.