Усилитель сигнала для измерения температуры жидкой стали Основная страна покупателя

Когда говорят про усилитель сигнала для жидкой стали, многие сразу думают о стандартных промышленных решениях — а зря. В реальности тут вечно приходится балансировать между термостойкостью датчика и стабильностью выходного сигнала, особенно если основной покупатель — металлургические комбинаты с их жёсткими циклами разливки.

Почему обычные усилители не выживают у конвертера

Помню, на одном из уральских заводов пробовали ставить серийный усилитель ИТ-12 — через двое суток сигнал начал дрейфовать. Оказалось, термокомпенсация не учитывала резкие перепады при подогреве шлака. Пришлось переделывать схему с трёхкаскадной фильтрацией.

Китайские аналоги часто грешат завышенными параметрами помехозащищённости. Как-то тестировали модель FST-800 — в паспорте заявлено 1200°C рабочей температуры, но при 900°C уже поплыла калибровка. Хорошо хоть вовремя заметили, а то бы плавку испортили.

Сейчас вот в ООО Шэньян Тэнъи Электроникс сделали усилитель с принудительным воздушным охлаждением корпуса — не самое элегантное решение, зато надёжное. На их сайте https://www.tengyidianzi.ru есть технические отчёты по испытаниям в условиях непрерывной разливки.

Как подбирать параметры под конкретный процесс

Для кислородно-конвертерного производства критична скорость отклика — даже 0.3 секунды запаздывания могут привести к перегреву металла. Мы обычно ставим усилители с полосой пропускания от 5 кГц, хотя для электропечей это избыточно.

Интересный случай был на ММК: заказчик требовал точность ±2°C при измерении в ковше. Пришлось добавлять канал коррекции по термопаре типа B — без этого неизбежен уход показаний из-за электромагнитных наводок от кранов.

Вот где пригодилась специализация ООО Шэньян Тэнъи Электроникс на инфракрасных технологиях — их усилители изначально проектировались для импульсных тепловых процессов. В описании компании прямо указано про непрерывное измерение температуры, это не просто маркетинг.

Нюансы монтажа которые не пишут в инструкциях

Никогда не ставьте усилитель ближе 3 метров к зоне слива шлака — вибрация от гидроразрушения огнеупоров выводит из строя пайку микросхем. Проверено на горьком опыте в Череповце.

Медные экраны — только с принудительным охлаждением, иначе в летнюю смену на солнце они сами становятся источником помех. Лучше брать комбинированные экраны от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — там слоистая структура с теплоотводящими прокладками.

Разъёмы обязательно ориентируйте контактами вниз — кажется мелочь, но когда вокруг летит окалина, это продлевает жизнь соединению в разы. Мы после трёх замен на Волжском трубном заводе пришли к такому решению.

Калибровка в полевых условиях

Берём эталонный пирометр не ниже 1-го класса точности — лично предпочитаю IMPAC IS 140, но и российский ТЕМП-4 неплох. Главное — сравнивать показания в трёх режимах: наборе температуры, выдержке и охлаждении.

Частая ошибка — калибровать только по чистому металлу. Обязательно нужно проверять при наличии шлаковой плёнки, ведь её излучательная способность другая. Для этого мы разработали методику с поправочными коэффициентами для разных марок стали.

В протоколах ООО Шэньян Тэнъи Электроникс видел грамотные таблицы поправок на поглощение излучения в запылённой атмосфере цеха — это говорит о реальном опыте работы на производстве.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с беспроводной передачей данных от усилителей — пока мешают помехи от трансформаторов печей. Но для участков разливки уже есть стабильные решения.

Интересно было бы совместить усилитель сигнала с системой предиктивной аналитики — чтобы по дрейфу параметров предсказывать необходимость обслуживания. Это особенно актуально для непрерывных производств с их жёсткими графиками ремонтов.

На сайте https://www.tengyidianzi.ru заметил разработки по многоточечным измерениям — как раз для контроля температурного поля по всей глубине ванны. Думаю, это следующий шаг в эволюции оборудования для измерения температуры жидкой стали.