Точное измерение температуры жидкой стали цена

Вопрос точного измерения температуры жидкой стали — это не просто протокол, а ежедневная головная боль для металлургов. Многие думают, что купил дорогой пирометр — и все проблемы решены, но на практике даже 0,5% погрешности могут привести к браку целой плавки.

Почему цена не главный показатель

Когда закупали первую систему для конвертера, смотрели в первую очередь на стоимость. Оказалось, дешевые инфракрасные датчики быстро 'слепнут' от дыма и брызг шлака. Пришлось менять оптику каждые две недели — в итоге переплатили втрое.

Сейчас работаем с ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' — их технологии непрерывного измерения температуры выдерживают до 6 месяцев в условиях цеха. На сайте https://www.tengyidianzi.ru есть конкретные кейсы по ковшам с жидкой сталью, но я бы добавил про важность калибровки 'по месту'.

Коллеги с Уралмаша жалуются, что даже дорогие европейские системы не учитывают локальные нюансы — например, влияние паров марганца на показания. Мы через Тэнъи дорабатывали фильтры под наш состав шихты.

Ошибки монтажа которые дорого обходятся

Самая частая проблема — установка датчика напротив люка без учета тепловых потоков. В прошлом году из-за этого потеряли 12 тонн стали 35Г2 — датчик показывал 1580°C, а по факту в зоне кристаллизации было 1620°C.

Инженеры из Тэнъи предлагали систему с двойной верификацией — основной ИК-датчик плюс термопара для контроля в 'мертвых зонах'. Но тут важно считать не только цену оборудования, а стоимость простоя.

Кстати, их разработки в области непрерывного измерения температуры особенно полезны для МНЛЗ — там где классические методы просто не работают из-за постоянного движения расплава.

Калибровка в полевых условиях

Теория калибровки по черному телу — это одно, а когда приходится делать замеры через слой шлака — совсем другая история. Мы используем метод сравнительных замеров с погружными термопарами, но это требует остановки процесса.

В ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' разработали алгоритм поправки на излучательную способность шлака — проверяли на разливке 45ХН2МФА. Погрешность упала с 3% до 0,8%, но пришлось переписать половину ПО.

Сейчас тестируем их новую систему с автоматической коррекцией через спектральный анализ — пока дорого, но для ответственных марок типа ШХ15 это может быть оправдано.

Экономика точных измерений

Когда считаем стоимость системы, всегда добавляем 40% на адаптацию — даже лучшие решения требуют доработки под конкретный цех. У Тэнъи есть хорошая практика — техники привозят тестовое оборудование на 2-3 плавки.

Для массовых марок типа Ст3сп достаточно простых систем за 2-3 млн руб, но для легированных сталей уже нужны комплексы за 5-7 млн с функцией прогноза температуры в промежуточном ковше.

Важный момент — цена измерения температуры включает не только оборудование, но и обучение операторов. Наш опыт: 70% ошибок связаны с человеческим фактором, а не с техникой.

Неочевидные технические нюансы

Мало кто учитывает влияние электромагнитных помех от печных трансформаторов — у нас однажды датчик выдавал погрешность 2.5% каждый раз при включении ДСП-120.

Пришлось прокладывать экранированные кабели и ставить дополнительные фильтры — Тэнъи помогли с этим бесплатно, хотя по контракту не обязаны были. Видимо, дорожат репутацией.

Сейчас рассматриваем их новую разработку — беспроводные датчики с передачей данных через оптоволокно. Для конвертерного цеха это может решить проблему повреждения кабелей кранами.

В итоге скажу так: точное измерение температуры жидкой стали — это всегда компромисс между точностью, надежностью и стоимостью. Но экономить на этом — все равно что покупать секундомер который отстает на две секунды — вроде работает, но результаты всегда не те.