Точное измерение температуры жидкой стали производители

Если говорить про точное измерение температуры жидкой стали производители часто упускают, что ключевая проблема не в самом приборе, а в том, как его интегрировать в технологический процесс. Многие думают, что купил пирометр — и всё решено, а на деле половина погрешностей возникает из-за неправильной установки или банального пренебрежения калибровкой.

Основные ошибки при выборе оборудования

Вот смотрю на рынок: компании гонятся за разрешением дисплея или количеством функций, а на сталелитейном производстве это часто оказывается лишним. Например, пирометр с точностью ±0,5% — звучит здорово, но если его поставить рядом с зоной разливки, где постоянные брызги шлака, он через неделю покажет отклонение в 2–3%. И тут уже не важно, сколько у него режимов.

У нас на комбинате был случай: поставили немецкий прибор, дорогой, с сертификатами, но забыли про термокомпенсацию кабеля. В итоге зимой при ?20°C измерения плавали на 15–20°C. Пришлось перекладывать проводку в термостойкие рукава — мелочь, а влияет критически.

Кстати, про точное измерение температуры жидкой стали производители иногда забывают, что важно не только само устройство, но и аксессуары. Например, защитные кожухи для датчиков — без них срок службы сокращается в разы. Особенно в зонах с высокой запылённостью.

Практический опыт с инфракрасными системами

Работал с инфракрасными пирометрами от ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' — они как раз делают упор на непрерывное измерение через ИК-излучение. Их модель TY-IR7 показала себя стабильно в условиях ВНР: выдерживает температуры до 1850°C без частых калибровок. Но и тут есть нюанс — для точных данных нужно чётко выдерживать угол измерения, иначе отражение от шлака искажает показания.

На их сайте https://www.tengyidianzi.ru подробно расписаны схемы монтажа, но в жизни часто приходится импровизировать. Например, при установке на конвертере пришлось делать дополнительный водяной охлаждающий контур — в документации этого не было, но без него датчик перегревался за смену.

Заметил, что их системы хорошо показывают себя в комбинации с термопарами. Допустим, ИК-датчик даёт общую картину по поверхности металла, а термопара в ковше корректирует замер в глубине. Такой тандем снижает риски перегрева стали при доводке химсостава.

Проблемы калибровки и обслуживания

Многие производства экономят на регулярной поверке, а потом удивляются, почему плавка идёт с перерасходом топлива. Лично видел, как на одном из заводов пирометр 'уходил' на 40°C за полгода — обнаружили только когда начали получать брак по структуре слитка.

Сейчас ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' предлагает сервис удалённой диагностики, это удобно для удалённых цехов. Но и тут есть подводные камни: если плохой интернет в цеху, данные могут передаваться с задержкой, что критично для онлайн-контроля.

Кстати, их технология непрерывного измерения температуры с ИК-излучением особенно чувствительна к чистоте оптики. Пришлось разрабатывать график протирки линз каждые 4 часа — обычная пыль от окалины снижает точность на 3–5%.

Реальные кейсы внедрения

На ММК внедряли систему от Тэнъи для контроля температуры в МНЛЗ. Первые две недели были постоянные сбои — оказалось, вибрация от механизмов выбивала настройки. Решили через демпфирующие крепления, но пришлось пожертвовать скоростью отклика.

А вот на ЭСПЦ в Череповце их пирометры работают уже третий год без серьёзных сбоев. Там важно, что датчики стоят не прямо над струёй, а под углом — меньше налипание брызг. Это как раз пример грамотного монтажа, который не всегда описан в инструкциях.

Запомнился случай, когда при переходе на новый сорт стали с высоким содержанием хрома ИК-датчик начал занижать показания. Пришлось совместно с инженерами Тэнъи корректировать алгоритм под спектральные особенности — сейчас их ПО позволяет вносить такие поправки без замены железа.

Выводы и рекомендации

Если обобщать, то точное измерение температуры жидкой стали — это всегда компромисс между точностью прибора и устойчивостью к условиям цеха. Дорогое оборудование может быть менее эффективным, если его неправильно установить, чем простой, но надёжный пирометр с грамотной интеграцией.

Производителям вроде ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' стоит больше внимания уделять не техническим характеристикам, а примерам адаптации под реальные процессы. Их сайт https://www.tengyidianzi.ru — хороший старт, но живое общение с технологами даёт больше, чем любая документация.

В будущем вижу потенциал в гибридных системах: ИК-датчики + термопары + алгоритмы поправки на скорость охлаждения. Но это требует тесного collaboration между производителями оборудования и металлургами — пока что такое встречается редко.