Технология радиационного измерения температуры чугунного расплава цена

Когда слышишь про радиационное измерение температуры чугунного расплава, первое, что приходит в голову — это дорогие немецкие пирометры. Но на практике часто оказывается, что за 80% цены можно получить 95% точности, если разобраться в физике процесса, а не гнаться за брендами.

Почему чугун — это не сталь

Многие ошибочно считают, что для чугуна подходят те же настройки эмиссионности, что и для стали. На самом деле из-за графита в составе коэффициент излучения плавает от 0.65 до 0.80 в зависимости от марки и температуры. Я видел случаи, когда перепад в 50°C возникал только из-за неправильной эмиссионности.

Особенно критично это при работе с ковшевыми пробами — поверхность успевает покрыться окислами, и если не скорректировать настройки, погрешность зашкаливает. Как-то на ЧМЗ пришлось переделывать замеры для ответственной партии ВЧШГ, потому что технолог упорно использовал стальные коэффициенты.

Кстати, скорость окисления сильно зависит от температуры. Выше 1450°C плёнка образуется быстрее, и это надо учитывать в непрерывных измерениях.

Оборудование: что реально работает в цеху

Сейчас многие предлагают ?умные? системы с облачным анализом, но в условиях литейного цеха надёжнее старые проверенные пирометры с кварцевым окном. Например, у ООО Шэньян Тэнъи Электроникс есть модель TY-IR-07 — простая, но с защитой от сажевых помех.

Важный момент — расположение датчика. Если ставить прямо над желобом, вибрация убивает оптику за полгода. Мы через три замены поняли, что лучше вынести на кронштейн с демпфированием.

Цена вопроса: полноценная система непрерывного контроля от tengyidianzi.ru обходится в 2-3 раза дешевле европейских аналогов, а ремонтопригодность выше. Запчасти есть на складе в Екатеринбурге, не надо ждать месяц поставки из Германии.

Калибровка — где экономят зря

Самая частая ошибка — калибровать по ?эталонному? пирометру. Все эти китайские приборчики за 20 тысяч рублей дают разброс до 5%. Настоящая калибровка делается через эталонную термопару, погружённую в расплав.

Мы как-то провели эксперимент: три одинаковых пирометра показывали разницу до 40°C. После калибровки по погружному датчику расхождение сократилось до 3-5°C.

Кстати, про термопары: в чугуне они живут недолго из-за серы. Для регулярной поверки лучше использовать керамические термометры сопротивления — дороже, но стабильнее.

Ценовые ловушки

Когда запрашиваешь цену на технологию радиационного измерения, часто подсовывают базовую стоимость без монтажа и настройки. А это ещё 30-50% от цены оборудования.

Наш опыт с ООО Шэньян Тэнъи Электроникс: они сразу дают полный расчёт с учётом пусконаладки. В прошлом году поставили систему на заводе в Липецке — от подписания договора до выхода на штатный режим прошло 12 дней.

Ещё момент: некоторые экономят на системе продувки. Через месяц оптику заляпывает настолько, что измерения становятся бесполезными. Приходится ставить компрессор с фильтрами — это ещё тысяч 150 рублей, но без этого никак.

Практические кейсы

Самое сложное — измерение в миксере. Там постоянно меняется уровень, плюс шлаковая плёнка. Пришлось разрабатывать алгоритм усреднения показаний с коррекцией по уровню.

На заводе в Туле пробовали ставить лазерные термометры — не пошли. Луч плохо проходит через дым, да и операторы жаловались на сложность обслуживания.

Сейчас тестируем комбинированную систему от tengyidianzi.ru — ИК-датчик плюс тепловизор для контроля распределения температуры по поверхности. Показывает перспективу, особенно для крупных ковшей.

Что в итоге

Если говорить про радиационное измерение температуры чугунного расплава, то ключевое — не цена оборудования, а понимание технологии. Можно купить дорогой немецкий пирометр и получить погрешность в 100°C из-за неправильной установки.

Сейчас склоняюсь к тому, что лучше брать проверенные системы с возможностью тонкой настройки под конкретный чугун. У того же ООО Шэньян Тэнъи Электроникс есть хорошие решения для непрерывного контроля — не самые дешёвые, но работают стабильно.

И да, никогда не экономьте на обучении операторов. Видел случаи, когда смена коэффициента излучения на 0.01 давала экономию в полмиллиона в год за счёт снижения брака.