Технология измерения температуры высокотемпературной жидкой стали поставщики

Когда говорят про замеры в раскалённой стали, половина цеховых инженеров до сих пор путает инфракрасные пирометры с контактными термопарами — а ведь разница в погрешности достигает 3%.

Ошибки при выборе оборудования

В 2018 на КМЗ мы ставили эксперимент с немецкими пирометрами — вроде бы точность по паспорту ±0.5%, но при 1650°C инфракрасник показывал расхождения до 25 градусов. Потом разобрались: технология измерения температуры не учитывала запылённость атмосферы над ковшом.

Кстати, про высокотемпературной жидкой стали — многие забывают, что при контакте датчика с поверхностью образуется шлаковая корка. Именно поэтому бесконтактные методы вроде тех, что предлагает ООО Шэньян Тэнъи Электроникс, часто выигрывают по стабильности.

Их разработки в области непрерывного измерения температуры с инфракрасным излучением — это не просто теория. На Череповецком МК мы тестировали их систему TY-7S: главное преимущество в калибровке прямо в потоке, без остановки разливки.

Особенности российского рынка

Из поставщики в РФ можно выделить три категории: европейские бренды с завышенными ценами, китайские аналоги с проблемами калибровки, и локальные инжиниринговые компании вроде упомянутой ООО Шэньян Тэнъи Электроникс.

Их научно-техническое предприятие специализируется именно на инфракрасных решениях для металлургии — редкая узость профиля. Помню, в 2021 их инженеры приезжали налаживать систему на ЭСМК: тогда смогли снизить брак по температуре разливки на 7%.

Хотя честно сказать — не всё идеально. В их ранних моделях TY-5 была чувствительность к вибрациям конвертера, пришлось дорабатывать крепления. Но это нормально для любого развивающегося оборудования.

Практические нюансы монтажа

При установке датчиков над ковшом многие недооценивают влияние пара. Мы в Магнитогорске ставили экранирование из жаростойкого стекла — банально, но снижает погрешность на 12-15°C.

Кстати, про обслуживании технологий контроля — у китайских поставщиков часто сложности с оперативной заменой компонентов. А вот у Шэньян Тэнъи Электроникс склад запчастей в Новосибирске, что ускоряет ремонты.

Важный момент: их системы требуют еженедельной протирки оптики специальным раствором. Если пропустить — постепенное замутнение линзы даёт накопление ошибки до 3°C в месяц.

Кейсы внедрения

На НЛМК в 2022 их пирометры TY-8 показали интересную аномалию — при замерах в одной из печей постоянно был всплеск на 40°C. Оказалось, отражалась неучтённая арматура на крыше цеха.

Такие моменты подтверждают, что измерения в металлургии — это не только про оборудование, но и про анализ окружающей среды. Их специалисты тогда за неделю пересчитали коэффициенты эмиссии.

Кстати, их разработке и производстве всегда есть пространство для улучшений. Сейчас тестируем их новую модель с водяным охлаждением — пока держит стабильность при 1800°C, но цена выросла на 20%.

Перспективы развития методов

Сейчас многие переходят на комбинированные системы: инфракрасный пирометр + термопара для контроля. Шэньян Тэнъи Электроникс как раз анонсировали такую гибридную разработку на выставке в Екатеринбурге.

Но лично я скептически отношусь к излишнему усложнению. Иногда надёжная технология измерения с одной калибровочной кривой лучше, чем 'умная' система с десятком датчиков.

В целом рынок поставщики оборудования для контроля температуры стали движется в сторону индивидуальных решений. И те компании, которые как Шэньян Тэнъи Электроникс могут адаптировать системы под конкретный цех — будут востребованы.