Технология измерения температуры высокотемпературной жидкой стали производитель

Когда говорят про замер температуры жидкой стали, половина поставщиков путает термопары с пирометрами — а ведь разница в погрешности достигает 40°C при 1600°C. Вот где начинаются реальные проблемы конвертерных цехов.

Почему инфракрасные системы перевернули контроль в МНЛЗ

До сих пор вижу, как на одном из уральских комбинатов пытались термопарами в непрерывном режиме работать — через двое суток электроды оплавились вместе с аргоновой подачей. Именно тогда мы с инженерами ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' начали тесты с их ИК-датчиками серии TY-IR-JL. Ключевое — не просто измерить, а поймать момент перегрева металла перед разливкой.

Самый сложный момент — когда в ковше остаётся 20-30% стали. Там уже не работают штатные методы, приходится ставить датчики под углом к струе. В прошлом месяце на 'Северстали' как раз такой случай был — система показала резкий скачок с 1540°C до 1585°C, что позволило вовремя скорректировать химсостав.

Кстати, про калибровку — многие забывают, что оптику надо чистить после каждой плавки. Как-то раз техник пропустил эту процедуру, и мы три часа искали причину расхождений в показаниях. Оказалось, на линзе осел тонкий слой магнезитовой пыли.

Как выбирать пирометры для разных стадий процесса

Для миксеров подходят только двухволновые модели — у 'Тэнъи' в TY-2800 как раз такая схема. Помню, в 2021 году сравнивали их с немецкими аналогами: при одинаковой заявленной погрешности ±2°C наши стабильнее работали при запылённости.

А вот для доводки внепечной обработки нужны скоростные датчики с реакцией до 0,8 секунды. Здесь часто ошибаются — ставят мощные, но медленные системы. Результат — пропускают моменты переохлаждения металла в ковше.

Сейчас тестируем новую разработку — беспроводные датчики с передачей данных через Wi-Fi mesh-сеть. Пока сложности с помехами от кранового оборудования, но для новых цехов перспектива интересная.

Типичные ошибки монтажа и их последствия

Самая частая проблема — неправильный угол установки. Видел случаи, когда датчики ставили напротив газовых горелок — естественно, показывали температуру пламени, а не металла. Приходилось переделывать всю систему креплений.

Ещё момент — охлаждение. На одном из заводов в Челябинске сэкономили на системе воздушного охлаждения, в результате датчик проработал всего две недели. Пришлось экранировать термостойкими кожухами с водяным охлаждением.

Важный нюанс — юстировка. После замены футеровки ковша обязательно нужно заново выставлять оптическую ось. Как-то пропустили этот этап — неделю ломали голову, почему разброс показаний достигает 25°C.

Практические кейсы внедрения систем измерения

На 'Магнитке' в 2022 году ставили комплексный мониторинг для двухконвертерного цеха. Самое сложное было синхронизировать данные с АСУ ТП — пришлось разрабатывать специальный протокол обмена.

Интересный случай был на мини-заводе в Липецке — там из-за ограниченного пространства пришлось создавать кастомные кронштейны для датчиков. Зато теперь эта схема стала типовой для компактных производств.

Заметил закономерность — после внедрения точного контроля температуры химики стали реже жаловаться на нестабильность процесса раскисления. Видимо, потому что теперь видят реальную, а не 'усреднённую' температуру.

Перспективы развития технологий измерения

Сейчас экспериментируем с совмещением ИК-датчиков и спектрального анализа — пытаемся одновременно определять температуру и содержание углерода. Пока точность оставляет желать лучшего, но направление перспективное.

Ещё одна интересная разработка — мобильные измерительные комплексы на базе квадрокоптеров. Правда, пока не решена проблема вибрации — даже небольшие колебания искажают показания.

Из последних наработок ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' — система прогноза температурного градиса по ходу плавки. Пока работает в тестовом режиме, но уже показывает точность до 92% при прогнозе на 15 минут вперёд.

Выводы и рекомендации по эксплуатации

Главный урок — нельзя экономить на системе продувки оптики. Лучше поставить дополнительный компрессор, чем каждую смену останавливать измерения для чистки.

Обязательно вести журнал калибровок — мы используем облачную систему с напоминаниями. Как показала практика, без жёсткого контроля периодичности персонал начинает пропускать процедуры.

Для старых цехов рекомендую начинать с пилотных зон — обычно выбираем участок разливки или один из конвертеров. После отладки технологии масштабируем на всё производство.

Кстати, недавно обновляли техническую документацию на сайте https://www.tengyidianzi.ru — добавили раздел с типовыми схемами монтажа для разных типов печей. Туда же выложили видео с реальными примерами установки в рабочих цехах.