Систем измерения температуры жидкой стали поставщик

Когда ищешь поставщика систем измерения температуры жидкой стали, первое, с чем сталкиваешься — это иллюзия универсальности. Многие уверены, что подойдет любая термопара или пирометр, но в реальности контактные методы вроде погружаемых зондов показывают себя капризно — то керамический наконечник треснет от термоудара, то сталь налипает на защитную гильзу и показания плывут. Мы в свое время перепробовали с десяток вариантов, пока не пришли к инфракрасным решениям.

Почему ИК-технологии вытесняют контактные методы

Запомнился случай на ММК в 2018: поставили японские погружаемые зонды, а при первом же замере в ковше получили расхождение в 40°C с лабораторными данными. Оказалось, зонд не успевал прогреваться за 15 секунд контакта. Перешли на системы измерения температуры от ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' — там используется спектральная коррекция для компенсации помех от дыма и пара. Не идеально, но стабильность повысилась на 30%.

Важный нюанс — калибровка. Даже лучший пирометр будет врать, если не учитывать излучательную способность стали (обычно 0.25-0.35). Мы настраивали приборы непосредственно у конвертера, параллельно с отбором проб. Заметил, что при температуре выше 1650°C погрешность растет — пришлось вводить поправочные коэффициенты для разных марок стали.

Кстати, про обслуживание. У китайских поставщиков часто сложности с поверкой, но у 'Тэнъи' оказалась любопытная схема: они передают алгоритмы самодиагностики, и техник может провести верификацию без демонтажа. Мелочь, а экономит 2-3 часа простоя.

Критерии выбора поставщика: что не пишут в спецификациях

Цена — последнее, на что стоит смотреть. Гораздо важнее ремонтопригодность на месте. Например, у европейских аналогов замена объектива требует отправки в Германию, а у 'Тэнъи' модульная конструкция — меняем блок за 20 минут. Их сайт https://www.tengyidianzi.ru выдает за научно-техническое предприятие, но на деле это производство с инженерами, которые сами ездят на пусконаладку.

Сроки поставки — отдельная история. В 2022 ждали немецкий комплекс 9 месяцев, а аналогичный от 'Шэньян Тэнъи Электроникс' пришел за 3 месяца, причем с адаптацией под наши газоочистки. Правда, пришлось повозиться с прокладкой кабелей — их стандартные кабельные трассы не рассчитаны на наши цеховые вибрации.

Сейчас многие гонятся за беспроводными решениями, но в условиях ЭМП дуговых печей это рискованно. Мы тестировали радиоканал — на расстоянии 15 метров от ЛД-печи пакеты терялись. Остановились на оптоволокне, хоть и дороже.

Особенности работы с жидкой сталью: тонкости, которые не описаны в инструкциях

Температурный градиент в ковше — частая проблема. Измеряешь в одной точке, а в центре разница может достигать 80°C. Пришлось разрабатывать схему многоточечного замера с синхронизацией по времени. 'Тэнъи' предложили интересное решение — три ИК-датчика с углом обзора 10°, установленные под разными углами.

Запыленность — убийца оптики. Первые месяцы постоянно чистили линзы сжатым воздухом, пока не поставили систему пневмопродувки с таймером. Кстати, их разработки в области непрерывного измерения температуры как раз учитывают этот момент — в базовой комплектации уже есть воздушная завеса.

Химический состав стали влияет сильнее, чем кажется. При работе с высоколегированными марками приходится корректировать настройки эмисситивности. Нашли эмпирическую зависимость по хрому — при содержании выше 12% добавляем +0.02 к коэффициенту излучения.

Интеграция с АСУ ТП: подводные камни

Протоколы обмена данными — вечная головная боль. У 'Тэнъи' стандартный Modbus RTU, но при подключении к Siemens S7 возникли конфликты адресации. Пришлось переписывать драйверы, зато теперь данные идут напрямую в систему управления плавкой.

Забавный момент: их ПО изначально не поддерживало кириллицу в названиях марок стали. Пришлось на лету переводить обозначения — сейчас уже исправили, но первые месяцы работали с английским интерфейсом.

Важно учитывать задержки передачи. При работе с конвертером данные должны обновляться не реже 2 Гц, иначе теряется динамика процесса. Проверили — их оборудование выдает 5 Гц, что с запасом.

Экономика вопроса: скрытые затраты и эффекты

Многие считают, что главная экономия — от сокращения брака. Но на деле больше выгоды дает оптимизация времени продувки. Раньше держали фиксированное время, теперь по температуре определяем момент готовности — экономия 30-40 секунд на плавку.

Расходы на ЗИП часто недооценивают. У 'Тэнъи' хороший запас по ресурсу — те же защитные стекла выдерживают около 6000 циклов вместо заявленных 5000. Но советую держать двойной комплект сменных фильтров — свои же и производим.

Окупаемость считали: при цене комплекта 450 тыс. руб. и экономии 12 рублей на тонне стали (за счет точного долегивания) выходим на безубыточность за 8 месяцев. Неплохо для неосновного оборудования.

Перспективы развития технологий

Сейчас тестируем их новую разработку — комбинированный датчик для одновременного измерения температуры и химического состава по спектральным линиям. Пока сыровато, но в пробных плавках определили углерод с точностью до 0.02%.

Интересное направление — предиктивная аналитика. Накопили достаточно данных, чтобы строить модели остывания металла в ковше. Это позволит оптимизировать график разливки.

Из грустного — до сих пор нет надежного решения для измерения температуры шлака. Пробовали их пирометры с коррекцией по ИК-спектру — нестабильно. Видимо, придется ждать новых разработок.