Система сканирующего инфракрасного измерения температуры жидкой стали поставщик

Когда слышишь про системы сканирующего инфракрасного измерения температуры, многие представляют себе просто термопару подороже. На деле же это сложный симбиоз оптики, механики и аналитики, где погрешность в 2-3% уже может означать брак партии. За 12 лет работы с конвертерными установками видел, как неправильный подбор поставщика приводил к постоянным сбоям при термоциклировании.

Критерии выбора поставщика

В 2019 году мы тестировали три системы параллельно. Немецкое оборудование стабильно работало при 1580°C, но стоило как линия разливки. Китайские аналоги демонстрировали плавающую погрешность до 8% при переходе через 1500°C. Именно тогда обратили внимание на поставщика ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' – их инженеры предложили калибровку непосредственно под наш состав шлака.

Ключевым оказался момент с водяным охлаждением сканирующей головки. У большинства конкурентов патрубки располагались в зоне риска при обслуживании ковша. В системе от Тэнъи Электроникс использовали медные теплоотводы с двойным контуром – мелочь, но за полгода ни одного случая перегрева оптики.

Сейчас рекомендую смотреть не только на паспортные характеристики. Важно, чтобы поставщик понимал физику процесса измерения через слой шлака. В карьере был случай, когда система исправно показывала 1530°C, а реальная температура металла была на 70 градусов ниже – забыли учесть коэффициент поглощения конкретной марки покрытия.

Особенности интеграции в действующее производство

При монтаже системы на ККЦ №3 столкнулись с несогласованностью протоколов. Стандартный Modbus не подходил для передачи данных с частотой 10 Гц, пришлось адаптировать OPC UA сервер. Инженеры Тэнъи оперативно доработали прошивку, но две плавки всё же прошли в ручном режиме.

Самое неочевидное – влияние вибрации. После установки датчиков на траверсе разливки появились артефакты на термограммах. Пришлось разрабатывать демпфирующие крепления совместно с отделом главного механика. Кстати, на сайте https://www.tengyidianzi.ru есть кейс по монтажу в условиях вибрации до 4G – пригодилось при расширении производства.

Отдельная история с калибровкой. Раз в месяц обязательно проверяем по эталонному пирометру через технологическое окно. Заметил, что после 2000 циклов сканирования появляется систематическое смещение на 12-15°C. Поставили датчики с автоматической коррекцией – проблема ушла, но стоимость обслуживания выросла на 18%.

Эксплуатационные нюансы

При температуре жидкой стали выше 1650°C начинается деградация оптики. В спецификациях обычно пишут про 1750°C, но это кратковременный режим. На практике рекомендуем не превышать 1620°C для постоянной работы. В системе от Тэнъи стоит защита от перекалибровки при экстремальных температурах – спасла уже трижды при аварийных продувках.

Заблуждение многих технологов – пытаться снимать показания через интенсивное пламя. Да, современные системы имеют фильтры, но при содержании CO выше 8% погрешность растет в геометрической прогрессии. Лучше ставить датчик в зоне относительно спокойного газа – пусть даже с потерей 2-3 секунд на сканирование.

Техническая поддержка – то, что отличает поставщика от продавца. В прошлом месяце ночью сработала защита от ложного срабатывания. Специалисты Тэнъи удалённо провели диагностику и выяснили, что вышел из строя драйвер шагового двигателя сканера. До утренней смены успели заменить блок – избежали простоя конвертера.

Экономика против точности

При выборе между точечным и сканирующим измерением многие забывают про стоимость ложных данных. Точечный пирометр за 300 тыс. рублей может давать погрешность ±25°C, что для некоторых марок стали критично. Сканирующая система за 2,5 млн рублей обеспечивает равномерность температуры по всему сечению струи – это прямая экономия на доводке химсостава.

Рассчитывая ROI, учитывайте не только стоимость оборудования. Система требует квалифицированного обслуживания – наш техник прошел трёхмесячное обучение в Китае. Зато теперь самостоятельно проводит юстировку и замену фильтров, экономя около 400 тыс. рублей в год на выездных специалистах.

Интересный момент с гарантией. Большинство поставщиков дают 12 месяцев, но для оптики в условиях металлургического цеха это мало. У Тэнъи получили расширенную гарантию на 3 года с условием ежеквартального обслуживания их специалистами. Дороже, но за два года ни одного внепланового ремонта.

Перспективы развития технологии

Сейчас тестируем систему с ИИ-анализом тепловых карт. Алгоритм учится предсказывать переграв по динамике изменения температуры в разных зонах струи. Пока точность прогноза около 65%, но даже это позволяет корректировать режим продувки.

На выставке в Дюссельдорфе видел прототип многодиапазонного сканера от Тэнъи. Замеряет одновременно в трёх спектральных диапазонах, что теоретически должно повысить точность при сильной запылённости. Но стоимость пока заоблачная – около 8 млн рублей за комплект.

Самое перспективное направление – интеграция с системой управления плавкой. Когда данные со сканера напрямую влияют на параметры донной продувки. Пока это работает в полуавтоматическом режиме, но на новом ККЦ уже закладываем полную автоматизацию процесса.