Система непрерывного мониторинга температуры жидкого чугуна цена

Когда клиенты запрашивают систему непрерывного мониторинга температуры жидкого чугуна, 80% из них сразу спрашивают про цену, не понимая, что дешёвый датчик на разливном желобе может стоить месяцами простоями. Мы в ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' через это прошли — наш инфракрасный пирометр ИК-07М изначально разрабатывали именно для условий российской металлургии, где пыль и вибрация съедают импортные аналоги за полгода.

Почему стоимость системы — это не только цена оборудования

В 2022 году на одном из уральских комбинатов попробовали сэкономить, купив немецкую систему за 4,5 млн рублей. Через три месяца отказал блок обработки сигнала — не выдержал перепадов напряжения в цехе. Пришлось экстренно ставить наш резервный модуль ТЭИ-К202, который до этого работал на пробных замерах. Сейчас там внедрили гибридную схему: наш базовый мониторинг + их аналитика.

Цена полноценного комплекта стартует от 2,7 млн, но это с учётом адаптации под конкретную конфигурацию миксеров. Если брать типовой вариант для желобной системы — около 1,8 млн, но там будут ограничения по количеству точек замера. Кстати, многие забывают про стоимость монтажа — ещё 300-400 тысяч, если нужен выезд нашего специалиста на запуск.

Самое дорогое в таких системах — не сам инфракрасный датчик, а алгоритмы компенсации помех. Когда чугун идёт с шлаком, обычные пирометры показывают погрешность до 40°C. Наша разработка использует спектральный анализ — дороже в производстве, но зато даёт стабильные ±3°C даже при сильной запылённости.

Технические особенности, которые влияют на цену

Спектрометр в наших системах — не стандартный, а с двойной калибровкой. Для жидкого чугуна критичен диапазон °C, но мы добавили канал для контроля шлаковой плёнки. Это увеличило стоимость на 15%, зато клиенты видят не просто температуру, а распределение тепла по потоку.

Система охлаждения — отдельная история. Вакуумные кожухи показывали себя лучше воздушных, но их цена выше на 25%. После испытаний на 'Северстали' остановились на гибридном варианте: принудительное воздушное охлаждение + тепловые экраны. Это добавило к стоимости 120 тысяч за модуль, зато ресурс вырос до 3 лет без обслуживания.

Программное обеспечение многие считают мелочью, а зря. Наш софт учитывает нестационарность процесса — когда температура меняется на 100 градусов за минуту, обычные системы просто не успевают. Лицензия стоит 150 тысяч, но без неё данные с датчиков будут иметь запаздывание 8-10 секунд вместо штатных 0,3 сек.

Опыт внедрения на реальных производствах

На челябинском заводе пытались использовать тепловизоры для контроля — вышло дороже и менее точно. Камеры стоили 2,1 млн, а точность составляла ±15°C. Перешли на нашу систему точечного контроля — цена снизилась до 1,9 млн при точности ±3°C. Правда, пришлось переделывать крепления — готовые кронштейны не подошли.

Самое сложное — убедить технологов доверять автоматике. В Нижнем Тагиле полгода параллельно вели журналы ручных замеров. Потом выяснилось, что наши данные точнее — термопара в погружном состоянии давала погрешность из-за эффекта 'охлаждения наконечника'.

Интересный случай был в Липецке — там система показывала странные скачки температуры. Оказалось, вибрация от работы смежного оборудования создавала микроразрывы в оптическом тракте. Пришлось разрабатывать демпфирующие крепления — добавило 70 тысяч к стоимости, но решило проблему.

Скрытые затраты, о которых часто забывают

Калибровка — многие производители не включают её в стоимость. Мы делаем первичную калибровку бесплатно, но каждые 6 месяцев нужно поверять — это 45-60 тысяч рублей в зависимости от количества каналов.

Обучение персонала — если операторы не понимают принципов работы, система быстро выходит из строя. Проводим двухдневные курсы на производстве — 80 тысяч за выезд специалиста.

Резервные модули — критически важны для непрерывного производства. Базовый комплект запасных датчиков и преобразователей обойдётся ещё в 400-500 тысяч, но сэкономит миллионы при внезапной поломке.

Перспективы развития технологии

Сейчас тестируем систему с ИИ-аналитикой — она предсказывает изменение температуры на 20 минут вперёд по косвенным признакам. Прототип уже работает на одном из заводов в Сибири, но цена пока высока — около 5 млн за комплекс.

Интеграция с системами управления плавкой — следующий шаг. Когда мониторинг температуры связывается с подачей кислорода и шихтовкой, экономия достигает 7-9% на энергозатратах. Но это требует серьёзных доработок и увеличивает стоимость проекта на 35-40%.

Мобильные версии для временных установок — интересное направление. Сделали пробный вариант на базе ТЭИ-М202 — цена 1,2 млн, но пока не хватает точности при сильных вибрациях. Дорабатываем стабилизацию.

Практические рекомендации по выбору

Всегда запрашивайте тестовые замеры на вашем производстве — мы предоставляем оборудование на 2 недели бесплатно. Цифры в лаборатории и в цехе могут отличаться на 20-30%.

Обращайте внимание не на паспортную точность, а на стабильность показаний в течение смены. Наш рекорд — 72 часа непрерывной работы с отклонением не более ±2°C при температуре среды до 80°C.

Требуйте подробную спецификацию по расходным материалам — иногда экономия на системе оборачивается огромными затратами на обслуживание. Наши датчики работают 2 года без замены оптики даже в условиях интенсивной запылённости.

Не экономьте на системе оповещения — звуковая сигнализация о выходе за допустимые диапазоны должна быть автономной. Добавляет к стоимости 50-70 тысяч, но предотвращает брак.