Система непрерывного мониторинга температуры жидкого чугуна производитель

Когда слышишь про система непрерывного мониторинга температуры жидкого чугуна производитель, первое, что приходит в голову — это пирометры с автоматической записью данных. Но на практике всё сложнее: многие поставщики обещают ?вечный мониторинг?, а по факту система либо горит в агрессивной среде, либо показывает погрешность в 20-30°C из-за шлаковых плёнок и брызг.

Почему стандартные решения не работают на желобе или миксере

Начну с примера: в 2021 году пробовали ставить оптический пирометр от одного немецкого бренда на разливочном желобе. Через три дня эрозия линзы от паров цинка и серы — и всё, калибровка летит. Пришлось разрабатывать система непрерывного мониторинга температуры с принудительной продувкой воздухом и двойным ИК-фильтром. Кстати, именно тогда начали плотно работать с ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' — их инженеры предложили нестандартное крепление для датчика, которое уменьшило вибрационные помехи.

Ещё один нюанс — тепловые потоки в миксере. Если датчик стоит только в одной точке, при подмесе лома температура ?прыгает? на 40-50°C за секунды, и оператор видит усреднённые значения, которые не отражают реальную динамику. Пришлось ставить три точки замера с синхронизацией по времени, и тут уже без производитель с алгоритмами обработки данных не обойтись.

Сейчас на их сайте https://www.tengyidianzi.ru выложены кейсы по установке именно в таких условиях — с графиками суточных колебаний и расчётом теплопотерь. Но честно скажу: те первые прототипы грешили задержкой данных до 8 секунд, что для процесса раскисления неприемлемо.

Как выбрать инфракрасный датчик для непрерывной работы

Здесь часто ошибаются даже опытные технологи: берут пирометр с диапазоном до 1800°C и думают, что этого хватит. Но если не учесть коэффициент эмиссии чугуна с высоким содержанием кремния, получим стабильное занижение температуры на 60-70°C. В ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' изначально предлагали калибровку под конкретную марку чугуна — это спасло проект на Уральской литейной.

Важный момент — охлаждение. Водяные рубашки хороши до первого перепада давления в системе. Сейчас перешли на комбинированное воздушно-водяное охлаждение, но его нет в стандартных каталогах. Приходится заказывать кастомные решения, и здесь производитель должен иметь производство полного цикла, как у упомянутой компании.

Кстати, про их описание на сайте: они позиционируют себя как научно-техническое предприятие с фокусом на инфракрасные технологии — это соответствует реальности. В 2022 году их инженеры привозили прототип датчика с азотной продувкой, который работал в зоне выбивки опок, где обычная оптика мутнела за смену.

Программное обеспечение: от красивых графиков до рабочих алертов

Современные система непрерывного мониторинга температуры часто перегружены функциями. Видел системы, где оператору нужно было пройти пять окон, чтобы увидеть тренд за последний час. В наших настройках с Tengyi Electronics оставили только три экрана: текущие значения, график за 4 часа и пороги аварийных сигналов.

Самое сложное — научить систему отличать реальное падение температуры от помех. Например, когда ковш проходит под датчиком, возникает кратковременный провал на 200°C — если на это среагирует аварийная сигнализация, производство встанет. Пришлось вводить алгоритм сглаживания по трём точкам и задержку оповещения на 15 секунд.

Интеграция с SCADA-системами — отдельная история. Не все производитель дают открытый протокол обмена данными. Китайские коллеги из Шэньян Тэнъи предоставили OPC-сервер, но пришлось дорабатывать драйверы для российских контроллеров.

Монтаж и обслуживание: что не пишут в инструкциях

Если монтировать датчик строго по схеме из руководства, часто получаем засветку от соседних разливочных машин. Пришлось разрабатывать экраны из жаропрочной стали — но их нужно чистить каждые 12 часов, иначе налёт снижает точность. В технологии ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' есть интересное решение с пневмоочисткой линзы каждые 5 минут — работает, но увеличивает расход сжатого воздуха до 2 м3/час.

Ремонтопригодность — критичный параметр. В системах, где датчик и электронный блок собраны в одном корпусе, при выходе из строя оптики менять приходится весь модуль. Сейчас перешли на раздельную конструкцию: датчик на желобе, блок управления в шкафу на расстоянии до 15 метров. Это увеличило срок службы, но добавило проблем с калибровкой.

По опыту, модули от производитель с сервисными центрами в России служат дольше — не нужно ждать запчасти месяц. У китайских партнёров из Шэньян Тэнъи сейчас есть склад в Новосибирске, это сократило простой с трёх недель до двух дней.

Экономика внедрения: когда окупается система

Многие считают, что система непрерывного мониторинга температуры жидкого чугуна — это дорогая игрушка для отчётности. Но на литейном производстве в Челябинске после установки удалось снизить пережог кокса на 4% — это 120 тонн в месяц. Оборудование окупилось за полгода, хотя изначально планировали два года.

Важный момент — не только экономия топлива. При стабильном температурном режиме снизился брак отливок из-за недоливов на 7%. Здесь сыграла роль точность система непрерывного мониторинга в реальном времени — операторы перестали ?гадать? по цвету струи.

Сейчас рассматриваем расширение системы на участке подготовки шихты — там температурный контроль не менее важен. Кстати, на сайте https://www.tengyidianzi.ru есть калькулятор окупаемости, но его цифры нужно корректировать под российские тарифы.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с беспроводными датчиками — пока нестабильно, но зато нет проблем с кабель-каналами в жарких цехах. В ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' обещают к концу года прототип с автономным питанием от термогенератора.

Ещё одно направление — прогнозирование температуры на основе алгоритмов ИИ. Пока это работает с погрешностью 20-25°C, но для планирования выплавки уже полезно. Интересно, что китайские коллеги используют аналогичные разработки на своих заводах.

В итоге скажу: выбор производитель — это не только про технические характеристики. Важнее наличие инженеров, которые понимают металлургические процессы и готовы дорабатывать систему под конкретный цех. Как показывает практика, даже самая продвинутая система непрерывного мониторинга температуры без такой поддержки превращается в дорогой термометр.