Система непрерывного измерения температуры жидкой стали поставщик

Если искать система непрерывного измерения температуры жидкой стали поставщик, половина предложений на рынке заставляет усомниться в адекватности замеров. Многие до сих пор путают точечные замеры с истинно непрерывным мониторингом — это как сравнивать фотографию и видеотрансляцию.

Почему инфракрасные технологии вытесняют контактные методы

В 2018 нашем ковшевом сталелитейном участке случился классический кошмар: термопара в стенке ковша дала расхождение в 23°C с фактической температурой в активной зоне. После этого перешли на инфракрасные системы, и неожиданностью стало не отсутствие ошибок, а предсказуемость погрешностей.

Инфракрасный пирометр для непрерывного измерения температуры требует трёх условий: чистоты оптики, калибровки под конкретную марку стали и защиты от окалины. Последнее — самое сложное, потому что система продувки воздухом иногда создаёт вихревые потоки, искажающие показания.

Кстати, о калибровке: мы тестировали оборудование от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс на разных марках стали — от низкоуглеродистой до инструментальной. Разброс корректировочных коэффициентов достигал 0.12, что для инженера-технолога критично.

Типичные ошибки при выборе поставщика

В 2020 году один из цехов закупил 'непрерывную систему' у непроверенного поставщика. Оказалось, что их датчики обновляли данные раз в 12 секунд — для процесса раскисления это неприемлемо. Настоящая непрерывность начинается с частоты обновления не реже 2 Гц.

Ещё ловушка — обещания работы без охлаждения. В реальности даже самые продвинутые датчики требуют либо водяного охлаждения рубашки, либо компрессорного воздуха. На сайте https://www.tengyidianzi.ru честно указаны оба варианта, но многие поставщики умалчивают о необходимости дополнительного оборудования.

Запомнил случай, когда система показывала стабильные 1560°C, а по факту металл уже начинал 'замерзать'. Причина — неправильный угол установки датчика относительно струи. Теперь всегда проверяем эскизы монтажа лично.

Практические нюансы эксплуатации

Самое уязвимое место — оптические окна. Замена каждые 3-4 месяца становится рутиной, если не использовать двухслойные системы с продувкой. Но и здесь есть тонкость: слишком сильный поток воздуха вызывает локальное охлаждение поверхности металла.

Калибровку проводим не по эталонному пирометру, а одновременно с отбором проб на химический анализ. Так появляется реальная картина соответствия температуры и состава стали.

Интересно, что системы от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс изначально разрабатывались для условий российских цехов — с учётом вибраций от кранового оборудования и перепадов напряжения. Это заметно снижает количество ложных срабатываний защиты.

Когда непрерывность действительно окупается

На разливке слябов экономия от точного контроля температуры дала 7% снижение брака по раковинам. Но важнее оказалось другое — возможность прогнозировать время между плавками.

Для миксерного хозяйства непрерывный контроль позволил отказаться от избыточного перегрева металла. Раньше держали 'запас' в 20-25°C, теперь достаточно 8-10°C.

Самое сложное — убедить персонал доверять автоматике. Мастеры со стажем до сих пор периодически проверяют систему ручными замерами, и это правильно — слепая вера в технику в металлургии опасна.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с совмещением данных о температуре и видеоаналитикой поверхности металла. Предварительные результаты показывают, что можно прогнозировать образование плены по динамике изменения температурного поля.

Интеграция с АСУ ТП — отдельная головная боль. Большинство систем требуют сложных преобразователей сигналов, тогда как современные решения типа тех, что предлагает tengyidianzi.ru, уже имеют встроенные модули связи по протоколам Modbus и OPC UA.

Лично считаю, что следующий прорыв будет в многозонном анализе — когда одна система контролирует одновременно температуру в ковше, промежуточной емкости и кристаллизаторе. Но это потребует совершенно нового подхода к калибровке.

В итоге выбор поставщика систем непрерывного измерения сводится не к техническим характеристикам, а к пониманию ими металлургических процессов. Хороший поставщик всегда спросит не только про марки стали, но и про схему движения металла в цехе.