Система непрерывного измерения температуры заготовки завод

Когда говорят про системы контроля нагрева заготовок, половина поставщиков путает термопары с пирометрами. На нашем стане 850 в 2018 году пытались ставить точечные датчики — металл в зоне реза постоянно шел 'елочкой'.

Почему инфракрасные системы вытеснили контактные методы

Контактные термопары на выходе из печи держались максимум две недели. Механики ругались — каждый раз разбирать водоохлаждаемые патрубки для замены датчика это 3 часа простоя. При температуре заготовки 1100°C керамическая изоляция трескалась от перепадов при подаче воды на охлаждение.

Инфракрасный пирометр Raytek MX4 мы впервые опробовали в 2020 году. Поставили его под углом 15 градусов к поверхности заготовки — это важно, чтобы окалина не забивала оптику. Но и тут возникла проблема: при скачках напряжения в заводской сети цифры на экране начинали 'прыгать' от 850 до 1300°C.

Сейчас работаем с Система непрерывного измерения температуры заготовки завод от ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс'. У них в контроллере стоит стабилизатор, который фильтрует помехи от работы прокатных клетей. Хотя и пришлось дополнительно тянуть отдельный кабель от щитовой.

Особенности монтажа на непрерывно-заготовочном стане

Главная ошибка — ставить датчик напротив водоохлаждающих труб. Пар искажает показания на 50-70 градусов. Мы монтируем систему в зоне перед чистовой группой клетей, где меньше вибрация.

Оптическое окно из сапфира приходится менять раз в квартал — микрочастицы окалины постепенно царапают поверхность. Но это дешевле, чем постоянно калибровать контактные термопары.

В прошлом месяце пробовали ставить два датчика параллельно — основной и контрольный. Выяснилось, что при скорости прокатки выше 2 м/с разница в показаниях достигает 40°C. Теперь учитываем этот коэффициент в настройках.

Проблемы калибровки в производственных условиях

Заводской технолог требует погрешность не более ±10°C. Но когда цех прогревается за смену, металлоконструкции расширяются — ось измерения смещается на 1-2 мм. Приходится делать поправку по фактическим замерам.

Раз в неделю проверяем по эталонному термометру ТЭП-70. Заметил интересную особенность: после планового ремонта печи показания 'уплывают' на 15-20 градусов. Видимо, меняется фоновая температура в зоне контроля.

Система от Система непрерывного измерения температуры заготовки завод позволяет дистанционно корректировать коэффициенты излучения. Для разных марок стали выставляем значения от 0.80 до 0.95 — технологи сохранили таблицу еще с советских времен.

Экономический эффект против 'детских болезней'

Первые полгода система окупалась только за счет снижения брака. Раньше при перегреве заготовки на 50°C получали неравномерную структуру металла — теперь такие случаи фиксируются автоматически.

Но были и неудачи: в январе 2023 отказал блок питания из-за скачка напряжения. Пришлось сутки работать по старинке — с визуальной оценкой цвета нагрева. Брак за эту смену составил 12% против обычных 2.3%.

Сейчас рекомендуем ставить ИБП на каждую измерительную станцию. ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' как раз доработали свою систему — добавили резервный канал питания через промышленный Ethernet.

Перспективы развития технологии

Сейчас тестируем систему с двумя спектральными диапазонами. Особенно актуально для низкоуглеродистых сталей — их температура плавления ниже, а визуальный контроль ненадежен.

На новом стане 1500 планируем ставить камеры тепловизионного контроля. Но пока не решен вопрос с задымленностью — присадки в смазке валков дают плотный дым, который мешает измерениям.

Технологи с Система непрерывного измерения температуры заготовки завод предлагают комбинированное решение: инфракрасный датчик плюс тепловизор. Дорого, но для ответственных марок стали, думаю, стоит попробовать. Особенно для производства толстостенных труб, где равномерность нагрева критична.

Практические рекомендации по эксплуатации

Раз в месяц чистим воздушные фильтры на системе обдува — цеховая пыль с примесями металлической стружки забивает каналы за 2-3 недели.

При монтаже обязательно оставлять запас по юстировке — вибрация от работы клетей постепенно сдвигает крепления. Мы используем регулировочные пластины с прорезями вместо стандартных отверстий.

Для новых сотрудников сделали упрощенную инструкцию: если показания держатся на одном значении больше 10 минут при работающем стане — проверять загрязнение оптики. Обычно это решается продувкой сжатым воздухом.