Система мониторинга температуры жидкой стали в реальном времени поставщики

Когда говорят о системах мониторинга температуры жидкой стали, многие сразу представляют себе готовые импортные решения — типа Heraeus или SЕМРЕ. Но на практике часто оказывается, что западные пирометры не всегда адаптированы к нашим условиям: вибрация от МНЛЗ, пыль в цеху, да и химический состав стали бывает разный. Вот тут и начинаются настоящие проблемы.

Почему стандартные решения не работают

Помню, на одном из заводов в Липецке ставили немецкую систему — вроде бы всё идельно: точность ±2°C, частота измерений 10 Гц. Но через месяц эксплуатации начались сбои — оптику забивало мелкодисперсной пылью от разливки, а система очистки не справлялась. Пришлось своими силами дорабатывать продувку инертным газом — азот подавали под давлением, но это создавало дополнительные колебания температурного поля.

Ещё момент — многие забывают про тепловые потоки от nearby equipment. Как-то раз на КМК сталкивались с аномальными показаниями — оказалось, излучение от стенда правки слитков влияло на пирометр. Пришлось пересчитывать коэффициенты излучения для конкретных марок стали — и это при том, что в документации производителя были указаны 'усреднённые значения'.

Кстати, про коэффициенты излучения — это отдельная история. Для жидкой стали в ковше и в промежуточном ковше они отличаются значительно, плюс зависит от степени окисления поверхности. На практике приходится вести журнал корректировок для каждой плавки.

Российские и китайские альтернативы

Сейчас многие обращают внимание на разработки ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — у них в последнее время появились интересные решения для непрерывного измерения температуры. Смотрел их систему на выставке в Новокузнецке — привлекает модульная конструкция и возможность калибровки прямо в процессе работы.

На их сайте https://www.tengyidianzi.ru описывают инфракрасные пирометры с водяным охлаждением — это важный момент для наших цехов, где летом температура под 45°C. Но пока не тестировал лично — есть сомнения насчет стабильности работы при вибрациях от разливочного крана.

Из отечественных пробовали системы НПО 'Теплоприбор' — надёжные, но с ограниченным функционалом. Например, нет нормального API для интеграции с АСУ ТП, приходится писать костыли через OPC-сервер.

Проблемы калибровки в полевых условиях

Самое сложное — не столько выбрать оборудование, сколько организовать его обслуживание. Типичная ситуация: поставили систему, всё работает, через полгода начинается дрейф показаний. А эталонный пирометр для поверки стоит как полгода зарплаты всей бригады.

Мы нашли выход через совместные измерения термопарами погружения — да, это рискованно, но даёт хоть какую-то точку отсчёта. Правда, приходится учитывать тепловые потери в защитной арматуре термопары — погрешность может достигать 15-20°C.

Интересно, что у ООО Шэньян Тэнъи Электроникс в описании технологий упоминают автоматическую компенсацию погрешностей через многоточечную калибровку — хотелось бы посмотреть, как это работает при температуре ковша 1650°C.

Интеграция с существующими системами

Часто заказчики требуют 'просто подключить к SCADA' — а на деле оказывается, что протоколы несовместимы, или частота опроса датчиков не соответствует возможностям системы. Приходится ставить промежуточные контроллеры — мы обычно используем ОВЕН, но это удорожает проект на 20-30%.

Ещё один нюанс — визуализация данных. Современные системы типа iFix показывают красивые графики, но оператору в цеху важнее всего видеть три вещи: текущая температура, скорость её изменения и прогноз до конца разливки. Всё остальное — уже излишества.

Кстати, на сайте tengyidianzi.ru упоминают возможность работы через промышленный Ethernet — это плюс, но нужно проверять устойчивость к электромагнитным помехам от печных трансформаторов.

Экономическая составляющая проектов

Когда считаем окупаемость, всегда смотрим не только на стоимость оборудования, но и на стоимость простоя. Один час остановки МНЛЗ обходится дороже, чем вся система мониторинга — поэтому важна не столько точность, сколько надёжность.

Интересно, что китайские поставщики типа Шэньян Тэнъи Электроникс часто предлагают более гибкие условия по замене оборудования — но нужно внимательно смотреть на сроки поставки запчастей. Помню случай, когда ждали ремонтный модуль 3 месяца — пришлось временно ставить советский пирометр ТПР-202.

Сейчас рассматриваем их систему для реконструкции на ММК — привлекает возможность поэтапного внедрения: сначала ковш, потом промежуточный ковш, потом кристаллизатор. Но пока не решили вопрос с обучением персонала — их инструкции только на китайском и английском, нужно адаптировать.

Перспективы развития технологий

Судя по тенденциям, будущее за комбинированными системами — когда данные с пирометров дополняются тепловизорами и спектрометрией. Это позволяет отслеживать не только температуру, но и химический состав стали в реальном времени.

У того же ООО Шэньян Тэнъи Электроникс в описании есть намёки на развитие в этом направлении — упоминают 'многоспектральный анализ', но подробностей пока нет. Хотелось бы увидеть конкретные кейсы внедрения.

На мой взгляд, следующий прорыв будет связан с машинным обучением — когда система научится предсказывать изменение температуры на основе паттернов предыдущих плавок. Но это требует накопления больших массивов данных — пока у нас с этим проблемы, исторические данные хранятся отрывочно.

В целом, если говорить о практическом применении — главное не гнаться за 'самой современной' системой, а выбрать ту, которую сможете обслуживать силами своих специалистов. Иначе получится как с той немецкой установкой — полгода работала идельно, а потом 2 года простаивала в ожидании специалиста из-за границы.