Система мониторинга температуры жидкой стали поставщик

Когда говорят про систему мониторинга температуры жидкой стали поставщик, многие сразу думают о дорогих европейских брендах. А ведь у нас в России уже лет пять как нормально работают китайские решения — те же инфракрасные пирометры от Шэньян Тэнъи Электроникс. Но об этом почему-то молчат.

Почему инфракрасные системы — не панацея

В 2018 году мы ставили на разливку первую систему мониторинга температуры от итальянцев. Дорого, точность ±5°C по паспорту. На практике оказалось, что при сильной запылённости в цехе погрешность доходила до 15°C. Пришлось допиливать воздушные завесы своими силами.

Коллеги с Урала пробовали комбинированные системы — инфракрас + термопары. Но термопары в агрегате непрерывной разливки жили максимум две недели. Хотя для экспресс-анализа перед выпуском из ковша — ещё куда ни шло.

Сейчас вот изучаем пирометры от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс. У них в спецификациях честно указаны ограничения: при содержании пыли выше 20 г/м3 требуется продувка. Это хоть понятно, с чем работать.

Как выбирать поставщика без фатальных ошибок

Главный провал был в 2020-м: взяли систему у поставщика, который давал 'гарантию 3 года'. Через полгода сломался блок обработки сигнала, а запчастей нет — производство в Европе остановилось. Пришлось экстренно искать замену.

Теперь всегда проверяем: есть ли у поставщика ремонтная база в РФ, сколько времени занимает поставка запчастей. У Шэньян Тэнъи Электроникс, кстати, сервисный центр в Новосибирске есть — это плюс.

Ещё смотрим на калибровку. Китайские системы часто приходят с завода с кривой калибровкой. Но у Тэнъи оказалось нормально — сами приезжают налаживать под конкретный цех.

Нюансы монтажа, о которых не пишут в инструкциях

При установке инфракрасного пирометра на поворотный желоб главная проблема — вибрация. Датчик должен крепиться не напрямую к конструкции, а через демпфирующую прокладку. Мы это поняли, когда три датчика за месяц разбились.

Ещё момент: угол обзора. Если ставить под 90 градусов к струе, будут блики от шлака. Лучше 75-80 градусов — но это уже смотрится по месту.

Для жидкой стали температурный диапазон обычно °C. Но при замерах в промежуточном ковше стоит учитывать, что падение температуры может достигать 3-5°C/мин. Система должна это компенсировать.

Что даёт непрерывный мониторинг кроме цифр

Когда три года назад внедрили систему с функцией построения трендов, неожиданно выявили проблему с графиком подогрева ковшей. Оказалось, перерасход газа на 12% из-за того, что температура перед выпуском была занижена.

Сейчас используем данные с пирометров для прогнозирования износа футеровки. Если в одной зоне стабильно падает температура — значит, футеровка истончилась. Раньше это определяли 'на глазок' при остановках.

Кстати, у Шэньян Тэнъи Электроникс в системе есть опция автоматического протоколирования замеров — для отчётности перед Ростехнадзором пригодилось.

Почему российские металлурги боятся китайских решений

До сих пор встречаю мнение, что китайское — значит некачественное. Хотя на том же ЭСПЦ Череповца уже 40% контрольно-измерительной аппаратуры — из Китая. И ничего, работают.

Другое дело, что нужно чётко понимать: покупаешь ты готовую систему или конструктор. Шэньян Тэнъи Электроникс как раз предлагает готовые решения под конкретные технологические процессы — от измерения до анализа.

Их технология непрерывного измерения температуры через инфракрасное излучение особенно хорошо заходит для участков с быстрым изменением температурного поля. Например, в кристаллизаторах МНЛЗ.

Что будет дальше с системами контроля

Сейчас тестируем у себя интеграцию данных о температуре в общую систему управления плавкой. Пока сложно — разные протоколы передачи данных. Но в перспективе это даст экономию 2-3% на шихтовке.

Вижу тенденцию: поставщики начинают предлагать не просто оборудование, а технологические решения. Как раз система мониторинга температуры жидкой стали поставщик должен понимать металлургический процесс, а не только датчики.

Из последнего интересного: в Шэньян Тэнъи разрабатывают систему попиксельного анализа тепловых карт расплава. Если заработает — сможем отслеживать неравномерность cooling в реальном времени.