Система инфракрасного пирометрического измерения температуры жидкой стали Основная страна покупателя

Когда слышишь про инфракрасное пирометрическое измерение для жидкой стали, многие сразу думают о дорогих немецких системах. Но в России часто нужен адаптивный подход — наши металлургические комбинаты работают в условиях, где идеальные лабораторные параметры просто недостижимы. Помню, как на Череповецком комбинате пытались внедрить 'идеальную' систему, но не учли влияние паров и пыли в цехе... Пришлось пересматривать весь подход к калибровке.

Особенности работы с жидкой сталью

Главная ошибка — считать, что измерение температуры жидкой стали это просто вопрос точного прибора. На самом деле, нужно учитывать состояние поверхности расплава, наличие шлака, динамику движения металла. Мы в Тэнъи Электроникс сначала делали упор на точность пирометров, но практика показала — без правильной установки и защиты от помещений даже лучшая оптика дает погрешности до 100°C.

Особенно сложно с непрерывным измерением в разливочных ковшах. Там где европейские системы требуют идеальной чистоты оптики, мы разработали систему продува с регулируемым давлением — не самое элегантное решение, но работает в условиях российской металлургии. Кстати, это потом стало нашей фишкой для основных стран покупателей из СНГ.

Еще нюанс — температурный диапазон. Для жидкой стали нужно охватывать °C, но многие забывают, что в разных процессах нужна разная точность. Например, при доводке химсостава важны каждые 10 градусов, а при разливке достаточно ±25°C. Мы в ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' как раз разделили системы по этому принципу — не пытаться сделать универсальное решение, а предлагать варианты под конкретные технологические операции.

Проблемы внедрения на российских предприятиях

Самый болезненный опыт — Магнитогорский комбинат, где наша первая система показала нестабильные результаты. Оказалось, вибрация от кранового оборудования влияла на оптическую ось. Пришлось разрабатывать демпфирующее крепление, которого не было в исходной конструкции. Сейчас этот опыт учитывается при поставках для всех основных стран покупателей.

Еще одна частая проблема — персонал. Операторы конвертеров часто относятся к пирометрам как к 'игрушке для начальства'. Приходится обучать не только настройке, но и простейшему обслуживанию — очистке объектива, проверке соединений. Мы даже сделали специальные инструкции в картинках для ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс', хотя изначально считали это излишним.

Интересный случай был в Новолипецке — там система стабильно показывала заниженную температуру. Месяц искали причину, пока не обнаружили, что в определенное время суток солнечные лучи через кровлю цеха создавали паразитную засветку. Решили установкой защитных козырьков — простое решение, но как же долго до него доходили!

Технические нюансы калибровки

Многие недооценивают важность регулярной калибровки системы инфракрасного пирометрического измерения. В идеальных условиях — раз в месяц, но на практике в России приходится делать это чаще из-за агрессивной среды. Мы рекомендуем калибровать по эталонному пирометру прямо в цехе, а не выносить оборудование в лабораторию.

Особенно сложно с настройкой коэффициента излучения для разных марок стали. Приходится создавать базы данных для каждого предприятия отдельно. У нас в tengyidianzi.ru накопилась уже приличная библиотека параметров для российских сталелитейных заводов.

Заметил интересную закономерность — российские технологи часто доверяют визуальному контролю больше, чем показаниям приборов. Поэтому мы добавили в наши системы функцию сравнения — параллельный вывод данных от термопар и пирометров. Это помогло повысить доверие к инфракрасному измерению температуры.

Адаптация под конкретные производства

Для электропечей и конвертеров нужны принципиально разные подходы к пирометрическому измерению. В первом случае важна стабильность при скачках напряжения, во втором — быстрый отклик при продувке. Мы в ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' изначально этого не учли, пытаясь предложить универсальное решение.

Сейчас разрабатываем специализированные модели — для МНЛЗ особенно важна точность в зоне кристаллизатора, а для печей-ковшей критична устойчивость к электромагнитным помехам. Кстати, последнюю проблему решали совместно с инженерами из Северстали — хороший пример того, как практический опыт влияет на разработку.

На сайте https://www.tengyidianzi.ru мы теперь четко разделяем applications по типам производств. Поначалу казалось излишним, но для основных стран покупателей из металлургического сектора такая детализация оказалась важным критерием выбора.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с многоточечным измерением — это особенно актуально для крупных ковшей, где градиент температуры может достигать 80-100 градусов. Но пока не получается добиться стабильности при длительной работе в условиях российской промышленности.

Интересное направление — совмещение данных пирометрии с анализом химсостава. Некоторые передовые комбинаты уже пробуют такие системы, но для массового внедрения нужно решить вопросы совместимости с существующими АСУ ТП.

В ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' сейчас акцент на повышение надежности, а не на добавление новых функций. Как показала практика, для российского рынка это важнее — система должна работать годами в тяжелых условиях, а не иметь самые современные, но неоттестированные возможности.