Регистратор данных измерения температуры жидкой стали заводы

Когда говорят про регистратор данных измерения температуры жидкой стали, многие сразу представляют себе просто термопару с экраном. На деле же — это целая система, которая должна выдерживать не только экстремальные температуры, но и вибрацию, пыль, химически агрессивную среду. И самое главное — сохранять данные даже при аварийных отключениях. У нас на комбинате случались ситуации, когда старый регистратор 'терял' сутки замеров из-за скачка напряжения в сети. После этого перешли на модели с дублированием памяти.

Особенности работы в условиях цеха

В конвертерном цехе, например, датчик стоит буквально в полуметре от струи металла. Температура выше 1600°C — это одно, но ещё и брызги шлака, которые могут убить оптику за пару смен. Мы пробовали разные системы защиты — от воздушного обдува до водяного охлаждения. С водяным сложнее — риск протечек, но для постоянного мониторинга без него никак.

Кстати, про калибровку. Многие техники забывают, что регистратор данных нужно проверять не по лабораторному термометру, а по эталонному пирометру. У нас был случай, когда из-за сдвига в калибровке целая партия стали пошла с пережогом. Пришлось разбираться с ОТК.

Ещё нюанс — расположение датчика относительно потока. Если поставить под прямым углом — будут постоянные помехи от паров. Лучше под углом 30-45 градусов, но это не всегда возможно из-за конструкции желоба.

Ошибки при выборе оборудования

Часто закупают регистраторы с 'запасом' по точности — до 0,1°C. Но в реальности колебания в ковше составляют 10-15 градусов, и такая точность просто не нужна. Важнее скорость отклика. Если система выдаёт замер с задержкой в 2 секунды — это уже брак в управлении процессом.

Недавно смотрели китайский аналог — вроде бы всё по паспорту хорошо, но при тесте в литейном пролёте электроника начала глючить из-за электромагнитных помех от крана. Пришлось усиливать экранировку.

Кстати, про измерения температуры жидкой стали — есть тонкость с запылённостью. Инфракрасные датчики могут врать, если между ними и металлом есть дымка. Приходится ставить продувку сжатым воздухом, но и это не всегда помогает.

Про наш опыт с Тэнъи Электроникс

Когда в 2019-м искали замену устаревшим системам, обратили внимание на ООО Шэньян Тэнъи Электроникс. На их сайте https://www.tengyidianzi.ru увидели, что они как раз специализируются на непрерывном измерении температуры с помощью инфракрасного излучения. Отправили запрос — приехали их инженеры, сами посмотрели условия в цехе.

Предложили не просто регистратор, а комплекс с выносными датчиками и системой резервного копирования. Главное — модули защиты от электромагнитных помех, которые сразу решили проблему с крановой техникой.

Сейчас у них взяли на пробу систему для МНЛЗ — пока работает без сбоев, даже при прямом попадании окалины на корпус. Видно, что делали именно для металлургии, а не переделывали из пищевого оборудования.

Практические моменты эксплуатации

Самое слабое место — кабельные соединения. В цехе их ведут по эстакадам, но вибрация всё равно есть. Раз в месяц приходится проверять разъёмы, особенно после ремонтов кранового пути.

Данные с регистраторов температуры у нас идут сразу в цеховую сеть. Но иногда связь прерывается — то ли из-за помех, то ли из-за перегруза сервера. Сделали дублирующую локальную запись на SD-карты. Мелочь, а сэкономила нервы при проверке брака.

По поводу ПО — многие производители ставят сложные программы с кучей графиков. Но оператору в цехе нужно всего три параметра: текущая температура, тренд за последние 10 минут и аварийные сигналы. Мы у Тэнъи попросили сделать упрощённый интерфейс — переделали за две недели.

Что ещё влияет на точность

Мало кто учитывает, что присадки в стали меняют излучательную способность. Для разных марок стали приходится вносить поправки в настройки датчика. Мы для каждой плавки заносим параметры в базу — потом проще анализировать статистику.

Зимой добавилась проблема с конденсатом на оптике. Пришлось ставить дополнительные подогреватели обдува. Кстати, у китайских коллег из Шэньян Тэнъи Электроникс в документации есть расчёт мощности обдува для разных климатических зон — пригодилось при монтаже в новом цехе.

И ещё — никогда не ставьте регистратор рядом с силовыми щитами. Даже при экранировке наводки будут. Лучше вынести в отдельный шкаф с собственным заземлением.

Выводы для производства

Сейчас без нормального регистратора данных измерения температуры работать практически невозможно — требования к качеству стали ужесточились, плюс автоматизация процессов. Но важно выбирать не по красивым буклетам, а по опыту работы в реальных цехах.

Наше сотрудничество с ООО Шэньян Тэнъи Электроникс показало, что они понимают специфику именно металлургических заводов. Не обещают невозможного, но то, что делают — работает стабильно.

Кстати, их сайт https://www.tengyidianzi.ru стоит посмотреть не только для заказа — там есть технические заметки по настройке оборудования. Мы пару раз находили решения для проблем, с которыми сталкивались годами.