Прибор для непрерывного измерения температуры жидкой стали в промежуточном ковше производитель

Если искать прибор для непрерывного измерения температуры жидкой стали, половина предложений на рынке — это переупакованные пирометры общего назначения. Сразу видно, кто реально сталкивался с промежуточным ковшом, а кто просто переписывает техописания. Основная ошибка — считать, что достаточно направить ИК-датчик на поверхность и готово. На деле там плавающий шлак, испарения, да и сама температура по глубине слоя неоднородна.

Почему стандартные решения не работают

Помню, в 2018 пробовали адаптировать немецкий стационарный пирометр для ЛПК. Через два часа работы оптику залепило окислами, а график температур выглядел как кардиограмма. Пришлось срочно ставить воздушную продувку, но и это не спасало при резком падении уровня металла. Вывод: система должна быть заточена именно под динамику ковша, а не просто иметь высокий диапазон измерений.

Кстати, про продувку — многие недооценивают требования к очистке воздуха. Если брать воздух из общего цехового трубопровода, частицы масла или влаги садятся на линзу за смену. Приходится ставить дополнительные фильтры-осушители, что удорожает эксплуатацию. Иногда дешевле сразу брать модель с встроенной системой очистки, как у ООО Шэньян Тэнъи Электроникс в их серии TY-4000.

Ещё нюанс — калибровка. Некоторые поставщики предлагают делать её раз в год, но при работе с жидкой сталью дрейф показаний начинается уже через 2-3 месяца. Мы в итоге перешли на ежеквартальную поверку с эталонным термопарным погружением. Да, хлопотно, но иначе рискуешь получить расхождение в 20-30 градусов к концу кампании.

Конструктивные особенности для промежуточного ковша

Самое сложное — обеспечить стабильность измерений при изменении уровня металла. В идеале нужна система автоматического сопровождения, но её стоимость часто превышает цену самого прибора. Компромиссный вариант — установка нескольких датчиков под разными углами с программной коррекцией показаний. У ООО Шэньян Тэнъи Электроникс в описании их решений есть интересная схема с тремя сенсорами, где два контрольных отслеживают границу шлака.

Крепление — отдельная головная боль. Вибрации от МНЛЗ выдерживают только специализированные кронштейны с демпфированием. Обычные стальные держатели трескаются по сварным швам за полгода. Приходится либо заказывать литые конструкции, либо использовать композитные амортизаторы — как в комплектах поставки от того же Тэнъи.

По опыту, дольше всего служат модели с водяным охлаждением корпуса, но они требуют отдельного контура. На одном из заводов пробовали экономить — поставили воздушное охлаждение. Летом при температуре в цехе под 45°C датчики уходили в аварийный режим каждые 20 минут. Вернулись к водяной схеме, хоть и пришлось тянуть дополнительные трубопроводы.

Проблемы интеграции с АСУ ТП

Совместимость протоколов — вечная боль. Даже современные приборы часто поставляют с устаревшими интерфейсами типа RS-485, тогда как большинство цехов уже перешли на Profibus или Ethernet/IP. Приходится ставить конвертеры, что добавляет точек отказа. В последних проектах сразу закладываем оптоволоконные линии — меньше проблем с помехами от мощного оборудования.

Интересно, что ООО Шэньян Тэнъи Электроникс предлагает кастомные прошивки под конкретные АСУ. Мелочь, а упрощает жизнь — не нужно писать дополнительные драйверы. Хотя их софт иногда грешит кривым переводом на русский, но функционально работает стабильно.

Самая неприятная ошибка — когда система измерения температуры начинает конфликтовать с системой контроля уровня. Бывает, из-за задержек передачи данных оператор видит противоречивые показания. Решили синхронизацией по единому тактовому сигналу, но пришлось перелопачивать половину SCADA.

Кейсы из практики

На Череповецком МК в 2021 устанавливали как раз прибор для непрерывного измерения температуры жидкой стали от Тэнъи на шестиручьевую МНЛЗ. Самое сложное было настроить фильтрацию помех от электродов печи — первые две недели график был абсолютно нечитаемым. Помогло экранирование кабельных трасс и перенастройка частоты опроса датчиков.

А вот на небольшом заводе в Липецке пробовали сэкономить — купили б/у немецкую систему. Через месяц выяснилось, что производитель прекратил поддержку ещё в 2015, запасных частей нет. В итоге перешли на китайский аналог, но с локализованным сервисом. Как ни странно, работает уже третий год без серьёзных сбоев.

Заметил, что российские производители часто пытаются повторить импортные решения, но не учитывают качество наших теплоизоляционных материалов. Из-за более высоких теплопотерь приходится корректировать алгоритмы компенсации. В следующий раз буду сразу смотреть на адаптацию под местные условия — как раз то, что обещают в описании ООО Шэньян Тэнъи Электроникс.

Что в итоге работает

Сейчас склоняюсь к гибридным системам: основной ИК-датчик непрерывного действия плюс периодическая проверка погружными термопарами. Дороже, но даёт перекрёстную проверку. Особенно важно при переходе на новые марки стали или при изменении технологии раскисления.

Из неочевидных моментов — влияние электромагнитных полей на точность. Раньше списывали странные скачки на 'помехи', пока не начали ставить дополнительные ферритовые фильтры. Теперь в ТЗ обязательно включаем испытания при работающем соседнем оборудовании.

Если говорить о производителях — важно смотреть не столько на технические характеристики, сколько на наличие сервисной сети. Тот же ООО Шэньян Тэнъи Электроникс хотя и китайская компания, но имеет представительства в трёх федеральных округах. Это значит, что при поломке не придется месяц ждать специалиста из-за границы.

В целом, за последние пять лет технологии непрерывного измерения температуры серьёзно шагнули вперёд. Но базовые принципы остаются: надёжное охлаждение, защита от засорения оптики и грамотная интеграция в технологический процесс. Всё остальное — второстепенно.