Прибор для непрерывного измерения температуры жидкой стали поставщики

Когда ищешь поставщиков для таких систем, сразу понимаешь: половина предложений на рынке — переупаковка старых решений с новыми шильдиками. Особенно с инфракрасными пирометрами для стали — тут каждый второй обещает ?революционную точность?, а на деле получаешь дрейф показаний уже через месяц эксплуатации.

Критерии выбора поставщика

В 2019 году мы тестировали три системы непрерывного измерения от разных вендоров. Немецкое оборудование стабильно работало, но его чувствительность к вибрациям конвертера оказалась проблемой — пришлось допиливать крепления самостоятельно. Китайские аналоги дешевле, но с калибровкой вечные сложности: производители часто не учитывают влияние запыленности на оптику.

Как-то работали с ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? — их подход к системе охлаждения пирометров оказался ближе к реальным условиям. Не идеально, но хотя бы предусмотрели резервный канал измерения через термопару. Это важно, когда основной датчик заливает шлаком.

Сейчас многие требуют ?цифровизацию?, но на практике те же приборы для непрерывного измерения температуры жидкой стали должны иметь аналоговый выход параллельно с Ethernet. В цеху с вибрациями разъёмы расшатываются, и цифровой сигнал пропадает чаще, чем хотелось бы.

Особенности эксплуатации в российских условиях

Зимой на Уральском меткомбинате столкнулись с тем, что китайские датчики давали погрешность до 15°C при -35°C. Пришлось экранировать и подогревать оптические тракты. Поставщики из Шэньяна позже доработали конструкцию — добавили термостабилизацию в базовую комплектацию.

Кстати, про поставщиков — те же ребята из Тэнъи Электроникс не скрывают, что их системы требуют еженедельной протирки линз. Честно предупреждают, что при загрязнении погрешность достигает 3-4%. В отличие от тех, кто пишет ?не требуют обслуживания 5 лет? — это утопия в условиях металлургического цеха.

Самое сложное — не сам замер, а калибровка в потоке. Мы через их сайт https://www.tengyidianzi.ru запрашивали техспецы — оказалось, можно настроить верификацию по трем точкам без остановки конвертера. Мелочь, а экономит 20-30 минут на плавке.

Типичные ошибки при монтаже

Часто бригады монтируют датчики строго по инструкции, но не учитывают тепловые потоки от желобов. Получаем стабильный перегрев корпуса. Приходится переделывать крепления со смещением на 15-20 см от проектного положения.

Ещё история: на КМК поставили систему с водяным охлаждением, но не учли качество воды — через полгода каналы забились окалиной. Пришлось ставить дополнительные фильтры, которые изначально не были в спецификации. Теперь всегда проверяем у поставщиков совместимость с местными теплоносителями.

Вот у того же Тэнъи после нашего фидбэка стали предлагать вариант с воздушным охлаждением для регионов с плохой водой. Это правильный подход — когда производитель адаптирует оборудование под реальные условия, а не продаёт шаблонные решения.

Анализ ценовых предложений

Дешёвые системы за 300-400 тыс рублей обычно не включают в себя защиту от электромагнитных помех. В цеху с мощными трансформаторами это критично — сигнал начинает ?прыгать? при работе подъемников.

Дорогие европейские аналоги (от 1,5 млн) часто перегружены функциями, которые в металлургии не нужны. Например, запись температуры с частотой 100 Гц — для стали достаточно 1-2 измерений в секунду.

Российские представительства вроде ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? в этом плане адекватнее — базовый комплект приборов для непрерывного измерения температуры стоит около 700 тыс с возможностью докрутки опций. И главное — есть склад ЗИП в Новосибирске, не нужно ждать 3 месяца запчасти из-за границы.

Перспективы развития технологий

Сейчас все говорят про ИИ в прогнозировании температуры, но на практике нейросети пока плохо справляются с внезапными изменениями в шихте. Проще иметь надежный замер в реальном времени, чем пытаться предсказать.

Интересное направление — комбинированные системы, где инфракрасный пирометр дублируется контактным зондом. У того же Тэнъи есть разработки в этой области, но массового внедрения пока не видел — видимо, сказывается консерватизм металлургов.

Лично я считаю, что будущее за распределенными системами измерений. Когда не один датчик над желобом, а несколько по разным точкам тракта. Это позволит отслеживать теплопотери стали при транспортировке — сейчас этим почти никто не занимается системно.

В целом, если выбирать поставщиков приборов для непрерывного измерения температуры жидкой стали, стоит смотреть не на красивые презентации, а на наличие референсов в похожих производственных условиях. И всегда требовать тестовый запуск на своем объекте — только так понимаешь, как оборудование поведет себя в реальной работе.