Прибор для контроля температуры поверхности непрерывнолитой заготовки производители

Если искать производителей приборов для контроля температуры поверхности непрерывнолитой заготовки, сразу натыкаешься на парадокс — половина предложений на рынке либо устаревшие тепловизоры общего назначения, либо системы, которые в реальных условиях непрерывной разливки просто не выживают. Многие до сих пор путают точечный пирометр с полноценным системным решением для мониторинга всей поверхности заготовки.

Что на самом деле нужно в цеху

Когда мы впервые запускали систему на МНЛЗ-3, выяснилось, что стандартные промышленные тепловизоры не учитывают главного — постоянного движения заготовки и пара от охлаждения. Получались либо размытые показания, либо полный отказ через пару суток. Пришлось пересматривать подход к защите оптики и алгоритмам обработки данных.

Особенно критичен момент зоны вторичного охлаждения — там, где температура поверхности должна снижаться по строгому графику. Если датчик работает с задержкой даже в 0.3 секунды, это уже брак по трещинам. Прибор для контроля температуры поверхности непрерывнолитой заготовки должен не просто фиксировать значения, а прогнозировать динамику.

Кстати, про защиту окон — пробовали и продувку азотом, и керамические стекла. Лучше всего показали себя комбинированные системы с двойным барьером, но их почти никто не предлагает готовыми. Приходилось дорабатывать на месте.

Российский рынок и китайские решения

Когда коллеги из ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' предложили протестировать их разработку, сначала отнесся скептически. Обычно китайские аналоги либо точность хромает, либо интерфейс совершенно неадаптирован под наши НТД. Но здесь удивила проработка именно для условий непрерывной разливки — вплоть до предустановленных профилей для разных марок стали.

Их сайт https://www.tengyidianzi.ru в разделе промышленных решений содержит довольно детальные кейсы по внедрению на российских предприятиях. Что важно — указаны не только успехи, но и перечень типовых доработок которые потребовались при монтаже. Это честный подход.

Сама компания ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' позиционирует себя как научно-техническое предприятие с фокусом на инфракрасные технологии непрерывного измерения температуры. В отличие от многих конкурентов, они дают доступ к сырым данным измерений, а не только к усредненным отчетам — это ценно для технологов.

Типовые ошибки при выборе оборудования

Самая распространенная ошибка — экономия на калибровке. Брали якобы сертифицированный прибор для контроля температуры поверхности непрерывнолитой заготовки, а он показывал отклонение в 40°C на участке 900-1100°C. Потом выяснялось, что калибровка проводилась только в одной точке, а не по всему рабочему диапазону.

Вторая проблема — несоответствие заявленного поля обзора реальным условиям. В спецификациях пишут угол 30°, а на практике из-за конструктивных ограничений монтажа полезными оказываются только 15-18°. Приходится либо пересчитывать все настройки, либо ставить дополнительный датчик.

И да, почти все забывают про тепловые помехи от соседнего оборудования. Как-то пришлось демонтировать целую систему потому, что излучение от редуктора искажало показания на 7% — проектщики этот момент упустили.

Практические нюансы эксплуатации

Вот что редко пишут в инструкциях — график обслуживания оптики нужно привязывать не к времени, а к объему выплавки. При работе с высоколегированными сталями загрязнение происходит в 1.5-2 раза быстрее из-за особенностей окалинообразования.

Еще момент — совместимость с АСУ ТП. Казалось бы, стандартные протоколы, но каждый производитель приборов для контроля температуры поверхности непрерывнолитой заготовки реализует их по-своему. С оборудованием Тэнъи Электроникс пришлось прописывать отдельный драйвер для интеграции с Siemens Step7, хотя в документации обещали готовые решения.

Интересно, что их последние модели научились компенсировать ошибку от паровоздушной завесы — раньше это была головная боль для всех систем непрерывного мониторинга. Говорят, доработали алгоритм на основе нейросетей, но детали не разглашают.

Перспективы развития технологии

Сейчас вижу переход от простого контроля к предиктивным системам. Уже недостаточно фиксировать температуру — нужно чтобы прибор для контроля температуры поверхности непрерывнолитой заготовки умел прогнозировать образование раковин по термической истории поверхности.

В экспериментах с многоспектральным анализом получается выявлять зоны с аномальной теплоотдачей еще до видимого проявления дефектов. Но пока это лабораторные разработки — для промышленного внедрения нужно решить вопрос с стоимостью и скоростью обработки данных.

Кстати, в ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' анонсировали пилотный проект как раз по этому направлению — обещают комбинированную систему ИК-измерения с элементами предиктивной аналитики. Посмотрим как покажет себя в условиях реального производства.

Вообще, если говорить о производителях — важно чтобы они не просто продавали железо, а понимали металлургический процесс. Техподдержка должна отвечать не на вопрос 'как подключить кабель', а 'почему в зоне резки температура скачет на 50 градусов между плавками'.