Прибор для контроля температуры в зоне вторичного охлаждения мнлз производитель

Когда слышишь про прибор для контроля температуры в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ, первое, что приходит в голову — это пирометры общего назначения. Но тут же вспоминаешь, сколько раз видел, как на участке пытаются сэкономить, ставя универсальные датчики, а потом месяцами не могут выйти на стабильный режим кристаллизации. Особенность зоны вторичного охлаждения — не просто измерить нагрев, а поймать динамику изменения температуры поверхности слитка в условиях водяных завес и пара. Если прибор не учитывает спектральные характеристики окисленной поверхности и не компенсирует влияние пара, показания будут плавать с погрешностью до 15-20%.

Почему стандартные решения не работают

На одном из уральских заводов пробовали адаптировать пирометр для прокатного стана. Казалось бы — та же сталь, те же высокие температуры. Но в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ постоянно меняется коэффициент излучения из-за окалины, да и водяные брызги создают дополнительные помехи. После двух недель тестов инженеры получили разброс показаний в 40-50°C, хотя технологи требовали точность ±5°C. Пришлось срочно искать специализированное оборудование.

Кстати, многие забывают про тепловые карманы между роликами. Стандартный пирометр фиксирует усредненную температуру по широкой зоне, а локальные перегревы остаются незамеченными. Именно поэтому вторичное охлаждение — это не просто охлаждение, а управление структурой стали. Неверные данные ведут к внутренним трещинам, которые вскрываются только на стадии прокатки.

Еще один нюанс — время отклика. В универсальных приборах оно редко бывает меньше 100 мс, а для контроля в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ нужно 10-20 мс. Пока датчик 'думает', слиток уже прошел полметра, и ты по сути работаешь с устаревшими данными.

Ключевые параметры выбора

Спектральный диапазон — первое, на что смотрю. Для окисленной стали при температурах 800-1200°C оптимален узкий диапазон 3.9 мкм. Он меньше подвержен влиянию пара и водяных брызг. Хотя некоторые производители до сих пор предлагают 8-14 мкм, ссылаясь на 'универсальность'.

Разрешение оптики — если пирометр стоит в 3-4 метрах от слитка, а диаметр пятна измерения превышает 50 мм, толку от таких измерений мало. Нужно считать реальный размер пятна на конкретном расстоянии, иначе будешь измерять температуру смеси пара, воды и стали.

Система продувки — без нее в условиях МНЛЗ прибор не проживет и месяца. Но важно не просто подавать воздух, а поддерживать стабильное давление. На одном из проектов пришлось переделывать всю пневмосистему из-за пульсаций, которые вызывали колебания показаний.

Опыт внедрения на примере конкретного производителя

Когда в 2021 году на Череповецком меткомбинате обновляли систему контроля на МНЛЗ, рассматривали в том числе оборудование от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс. Сначала скептически отнеслись — китайские производители редко предлагают решения для таких специфичных задач. Но в технических характеристиках пирометра TY-G увидел важные детали: встроенная компенсация коэффициента излучения с поправкой на окалину и систему двойной продувки.

При монтаже столкнулись с неочевидной проблемой — вибрацией от роликов. Стандартные крепления не подходили, пришлось разрабатывать демпфирующую конструкцию. Представители ООО Шэньян Тэнъи Электроникс оперативно прислали инженера, который предложил решение с гибкими кронштейнами. Кстати, их сайт https://www.tengyidianzi.ru содержит подробные технические спецификации, что редкость для российского рынка — обычно приходится запрашивать документацию отдельно.

После запуска система показала стабильность ±3°C при тестовых замерах эталонным пирометром. Но главное — удалось снизить количество поверхностных дефектов на 18% за счет точного управления охлаждением. Хотя первоначально ставили задачу просто контролировать температуру, а не оптимизировать процесс.

Типичные ошибки эксплуатации

Самая частая — неправильная юстировка. Монтажники выставляют пирометр 'на глаз', а потом неделями ищут причину расхождений. Нужно использовать лазерный прицел и регулярно проверять alignment, особенно после замены роликов.

Забывают про калибровку — в условиях цеха оптику нужно чистить и калибровать не реже раза в месяц. Видел случаи, когда на линзе скапливалась эмульсия, и показания занижались на 70-80°C. Технологи думали, что переохлаждают слиток, а на самом деле он был перегрет.

Экономия на системе продувки — ставят дешевые компрессоры без фильтров. Через месяц каналы забиваются масляной пылью, и пирометр выходит из строя. Ремонт обходится дороже, чем первоначальные инвестиции в качественное вспомогательное оборудование.

Перспективы развития технологии

Сейчас начинают появляться многодиапазонные пирометры, которые одновременно измеряют в нескольких спектральных диапазонах. Это позволяет компенсировать влияние пара без дополнительных настроек. Но пока такие системы дороги и требуют сложной калибровки.

Интересное направление — совмещение пирометрии с тепловизорами. Не для замены, а для расширения зоны контроля. Один-два точечных пирометра плюс тепловизор для общей картины — такое решение тестировали на Новолипецком комбинате. Пока дорого, но для премиальных марок стали оправдано.

Если говорить про ООО Шэньян Тэнъи Электроникс, то их последние разработки в области инфракрасного непрерывного измерения температуры показывают понимание специфики металлургии. В отличие от многих конкурентов, они не просто продают приборы, а предлагают технологические решения под конкретный тип МНЛЗ. Это чувствуется и в их подходе к обслуживанию — инженеры приезжают не только на пусконаладку, но и для периодического аудита системы.

Выводы для практиков

Выбор прибора для контроля температуры в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ — это не про сравнение цен в каталоге. Нужно анализировать реальные условия эксплуатации: расстояние до слитка, состав воды для охлаждения, наличие вибраций. Лучше потратить месяц на тестовые испытания, чем потом переделывать систему год.

Специализация предприятия важна — если производитель делает 'все что угодно', от медицинских термометров до промышленных пирометров, вряд ли он глубоко понимает нюансы непрерывной разливки. Компании типа ООО Шэньян Тэнъи Электроникс, которые сфокусированы именно на инфракрасных технологиях для промышленности, обычно предлагают более продуманные решения.

И последнее — не экономьте на обучении персонала. Видел ситуации, когда дорогое оборудование работало вполсилы из-за того, что операторы не понимали принципов работы. Особенно это касается настройки коэффициента излучения — его нужно корректировать при смене марки стали, а не выставлять 'среднее значение раз и навсегда'.