
Когда ищешь поставщиков пирометров для МНЛЗ, сразу упираешься в парадокс — половина предложений на рынке либо не выдерживают режим непрерывного контроля, либо их погрешность зашкаливает за 3%. Приходится фильтровать как золотоносный песок.
В 2019 году на Череповецком ММК мы столкнулись с классическим случаем: взяли немецкий пирометр с заявленными ±1.5%, а он на вторые сутки непрерывной работы начал давать расхождения в 5-7°C. Оказалось, производитель не учел тепловое излучение от роликов машины непрерывного литья заготовок.
Сейчас многие гонятся за брендами, но забывают про температурную компенсацию оптики. Особенно критично при работе с заготовками сечением менее 200 мм — здесь даже 2°C перегрева ведут к дефектам поверхности.
Российские предприятия часто переплачивают за европейские бренды, хотя китайские разработки вроде ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' давно научились делать стабильные системы. Их пирометры серии TY-IR-CAST мы тестировали на горячей резке — выдерживали до 8 часов непрерывного контроля без дрейфа показаний.
При установке пирометра на участке выдержки температуры вечно возникают две проблемы: вибрация от роликов и запотевание окна. Решение нашли эмпирически — ставить демпфирующие прокладки не на кронштейн, а непосредственно на корпус прибора.
Для защиты от окалины пробовали разные конфигурации воздушной продувки. Самый удачный вариант — подача сжатого воздуха под углом 30 градусов к линии визирования. Но тут важно не переборщить с давлением, иначе возникнут турбулентные потоки.
На 'Северстали' пришлось переделывать систему охлаждения — штатные вентиляторы не справлялись при температуре в цехе выше 45°C. Добавили термоэлектрические модули Пельтье, что позволило продлить непрерывную работу с 6 до 22 часов.
Многие недооценивают необходимость ежесменной поверки. Мы разработали упрощенную методику с эталонным термометром ТЭП-500 — занимает 15 минут вместо стандартных двух часов.
Особенно сложно калибровать пирометры для контроля температуры поверхности непрерывнолитой заготовки в зоне вторичного охлаждения. Там вечно плавают паровые завесы. Приходится использовать спектральные фильтры на 3.9 мкм.
Интересный случай был на НЛМК — при калибровке обнаружили, что показания различаются на 12°C между левым и правым краем заготовки. Оказалось, неравномерность охлаждения по сечению. Пришлось ставить два прибора с перекрестной калибровкой.
Из отечественных производителей реально работающие системы делает 'Шэньян Тэнъи Электроникс'. Их пирометр TY-4000 особенно хорош для контроля температуры поверхности — имеет встроенную компенсацию эмиссионной способности стали.
Немецкие AMETEK и Optris, конечно, надежны, но их оборудование требует идеальных условий. На практике в цехе вечно то вода попадет, то вибрация. А ремонт по 3 месяца ждать.
Китайские аналоги за последние 5 лет сильно прогрессировали. Тот же ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' дает 3 года гарантии — дольше, чем многие европейские бренды. При этом запчасти есть на складе в Москве.
Считал как-то для Электростальского МЗ — один качественный пирометр окупается за 4 месяца только за счет снижения брака по трещинам. Но это если взять модель с автоматическим протоколированием данных.
Дешевые китайские пирометры за 50-60 тыс. руб. обычно не выдерживают больше полугода. Лучше доплатить до 150-200 тыс. и взять что-то вроде TY-5000 от 'Тэнъи Электроникс' — у них как раз хорошее соотношение цена/качество.
Скрытые затраты часто возникают на монтаж и настройку. Некоторые поставщики включают это в стоимость, другие берут отдельно. У https://www.tengyidianzi.ru в стандартный пакет входит шеф-монтаж и обучение персонала.
Сейчас перспективным направлением считаются многодиапазонные пирометры. Они измеряют в двух спектральных диапазонах одновременно, что позволяет компенсировать изменение коэффициента излучения поверхности.
На Магнитогорском МК тестировали систему с машинным обучением — она прогнозирует температурный дрейф и автоматически корректирует настройки. Но пока сыровата, часто ложные срабатывания.
Из последнего что впечатлило — в пирометрах ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' появилась функция теплового картографирования в реальном времени. Позволяет визуализировать температурные аномалии по всей поверхности заготовки.
Обязательно вести журнал температурных профилей — потом проще анализировать причины дефектов. Мы в цехе завели Excel-таблицу с автоматическим построением графиков.
Раз в месяц нужно проверять оптический тракт на загрязнения. Лучше использовать специальные очистители для ИК-оптики, не спирт.
При первых признаках дрейфа показаний не стоит сразу менять пирометр — часто проблема в охлаждении или питании. На нашем опыте в 60% случаев виновата проводка.
В целом, если подводить итоги — выбор поставщика приборов для контроля температуры это всегда компромисс между точностью, надежностью и стоимостью владения. И здесь важно смотреть не на бренд, а на реальные эксплуатационные характеристики.