Прибор для контроля температуры поверхности непрерывнолитой заготовки производитель

Когда слышишь про прибор для контроля температуры поверхности непрерывнолитой заготовки производитель, первое, что приходит в голову — это что-то вроде пирометра с заводской маркировкой. Но на практике всё сложнее. Многие до сих пор считают, что достаточно купить любой инфракрасный датчик и подключить к системе. Потом удивляются, почему через месяц показания плывут или матрица выгорает от брызг окалины.

Что на самом деле скрывается за термином

В нашей работе с непрерывной разливкой ключевым всегда был вопрос стабильности измерений. Не та температура, что в паспорте прибора указана, а та, которую он выдаёт когда по машине идёт шестая плавка подряд, а вокруг вибрация и пар. Вот здесь и начинается разделение между просто производителями и теми, кто понимает физику процесса.

Например, ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' изначально закладывало в конструкцию двойную защиту оптики — не только от пыли, но и от термических деформаций. Это не рекламный ход, а необходимость: при переходе с марки на марку стали температурный фон меняется резко, а алюминиевые корпуса некоторых европейских аналогов просто вело.

Кстати, про корпуса. У них на сайте https://www.tengyidianzi.ru есть фотографии монтажа в зоне вторичного охлаждения — видно, что крепление разнесённое, не жёсткое. Это мелочь, но именно такие мелочи отличают рабочее решение от лабораторного.

Ошибки при выборе и как их избежать

Самая распространённая ошибка — гнаться за максимальной точностью. Да, у некоторых моделей заявлено ±0,5%, но в условиях цеха, где фоновая температура скачет от 50 до 80°C, это теряет смысл. Гораздо важнее стабильность и повторяемость.

Помню случай на одном из заводов — поставили дорогой немецкий пирометр, а он через две недели начал давать расхождение в 20 градусов между смежными машинами. Оказалось, проблема в настройке коэффициента эмиссии — для окисленной поверхности заготовки он должен быть другим, нежели для чистой.

У Шэньян Тэнъи как раз есть калибровка под разные марки стали — не просто цифра в паспорте, а реальные коэффициенты для окалины, для чистого металла, для переходных режимов. Это как раз то, что приходит с опытом, а не из учебников.

Особенности монтажа и эксплуатации

Теоретически установить датчик температуры — дело десяти минут. На практике же... Например, угол обзора. Если поставить под 90 градусов к поверхности — получишь отражение от роликов. Если под острым — часть луча захватывает окалину. Приходится искать компромисс, иногда смещая точку измерения на 10-15 см от расчетной.

Система охлаждения — отдельная тема. Воздушное охлаждение дешевле, но на участке резки, где летит окалина, фильтры забиваются за смену. Водяное надёжнее, но требует качественной воды — известковая вода быстро выведет из строя теплообменник.

В последних моделях Тэнъи сделали комбинированную систему — основное водяное охлаждение + резервное воздушное. Не самое элегантное решение, зато рабочее — как раз для наших условий.

Калибровка и поверка в полевых условиях

Многие производители рекомендуют поверку раз в год в лаборатории. На практике это означает простой системы на 2-3 дня. Мы давно перешли на калибровку на месте — используем переносной эталонный пирометр с поверенным черным телом.

Интересно, что у Шэньян Тэнъи в последних версиях прошивки есть функция 'сравнения с эталоном' — можно одновременно направить оба прибора на одну точку и автоматически скорректировать погрешность. Удобно, хотя сначала относились к этому скептически.

Важный момент — калибровка должна проводиться на рабочем расстоянии. Лабораторная поверка на 1 метре ничего не даст, если в цеху прибор работает на 3 метрах через запылённую атмосферу.

Интеграция с системами управления

Здесь часто возникают неожиданные сложности. Казалось бы, стандартные выходы 4-20 мА, что может пойти не так? Но на одном из проектов столкнулись с тем, что контроллер принимал сигнал с задержкой, а для системы вторичного охлаждения это критично.

Пришлось дорабатывать — в новых версиях Тэнъи добавили возможность настройки времени отклика. Можно выставить от 10 мс до 1 с в зависимости от требований системы. Мелкая деталь, но без неё весь температурный контроль превращается в формальность.

Сейчас уже смотрят в сторону промышленного IoT — чтобы данные сразу шли в облако, с возможностью аналитики. Но пока это больше маркетинг, чем реальная необходимость. В цеху важнее надёжность проводных соединений.

Перспективы развития технологии

Если говорить о будущем, то явный тренд — мультиспектральные измерения. Один прибор одновременно контролирует температуру в нескольких точках по длине заготовки. Это позволяет строить температурный профиль в реальном времени.

У Шэньян Тэнъи вроде бы есть экспериментальные образцы, но пока массово не внедряют — слишком высокая цена для большинства заводов. Хотя для специальных марок стали, где важен градиент температур, это могло бы быть интересно.

Лично я считаю, что ближайшие 2-3 года развитие пойдет по пути улучшения существующих технологий, а не революционных изменений. Более точные алгоритмы компенсации помех, улучшенные системы очистки оптики — вот что действительно нужно производственникам.