Прибор для контроля температуры в зоне вторичного охлаждения мнлз поставщик

Когда речь заходит о контроле температуры в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ, многие сразу думают о точности ±1°C или импортных датчиках, но на практике важнее устойчивость к парам, колебаниям воды и способность работать при перепадах напряжения в цехе. Именно эти нюансы определяют, продержится ли оборудование больше полугода.

Ошибки при выборе оборудования

В 2019 году на одном из уральских комбинатов мы столкнулись с ситуацией, когда немецкие пирометры выходили из строя через 2-3 месяца. Причина — конденсат на оптике из-за резких перепадов между зоной охлаждения и окружающей средой. Пришлось спешно искать замену, хотя изначально сэкономили на консультации технологов.

Часто заказчики требуют сертификаты ISO, но не проверяют, как прибор ведет себя при реальной нагрузке — например, когда форсунки вторичного охлаждения частично забиты окалиной, и температура слитка идет 'волнами'. В таких условиях даже дорогое оборудование может давать погрешность до 15%.

Кстати, о поставщик — важно смотреть не на штаб-квартиру в Европе, а на наличие инженеров в России, которые смогут приехать в течение 24 часов. Иначе простой из-за поломки обойдется дороже самой системы.

Критерии эффективного температурного контроля

Для зоны вторичного охлаждения критичен не столько абсолютный показатель температуры, сколько динамика ее изменения по длине слитка. Мы в свое время экспериментировали с термопарами, но их постоянно 'съедала' окалина. Перешли на бесконтактные методы — но и там свои подводные камни.

Например, инфракрасные датчики должны иметь специальные фильтры для отсечения пара от охлаждающей воды. Многие китайские аналоги этим грешат — показывают температуру пара, а не слитка. Приходится дополнительно ставить вытяжки.

Еще момент — калибровка. Если делать ее только 'в сухих' условиях, как любят демонстрировать на презентациях, в реальной работе будут постоянные сбои. Мы сейчас калибруем оборудование прямо в рабочей зоне при работающих форсунках — да, показания первое время 'прыгают', но потом система стабилизируется.

Опыт работы с ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс'

С компанией ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' столкнулись в 2021 году, когда искали замену вышедшим из строя датчикам. Привлекло то, что они сами разрабатывают ПО под конкретные условия МНЛЗ — не просто поставляют 'коробки', а адаптируют алгоритмы под наши рельефные температуры.

Их прибор для контроля температуры серии TY-IRCM-200 мы тестировали в самом проблемном месте — у третьей секции охлаждения, где всегда повышенное парообразование. Выдержал 8 месяцев без замены оптики — для нашего производства это рекорд.

Что важно — их инженеры привезли не просто документацию, а сами участвовали в настройке, даже предложили изменить угол установки датчиков на 15 градусов. Такие мелочи обычно не прописаны в инструкциях, но влияют на работу системы.

Технические нюансы, о которых редко пишут в спецификациях

Мало кто учитывает вибрацию от роликов МНЛЗ — она постепенно расшатывает крепления датчиков. Мы сейчас ставим дополнительные демпферы, хотя изначально в проекте их не было. В зоне вторичного охлаждения эта проблема особенно актуальна — постоянное тепловое расширение плюс механические нагрузки.

Еще один момент — проводка. Стандартные кабели быстро теряют гибкость от постоянного перепада температур. Пришлось перейти на силиконовую изоляцию, хотя это удорожание на 20-25%. Но дешевые аналоги приводили к ложным срабатываниям защиты.

Интересно, что у ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' в описании продукции есть пункт 'адаптация к российским сетям' — на практике это означает защиту от скачков напряжения до 380В. Для нас это стало решающим фактором, после того как в прошлом году из-за перепада в сети сгорел блок управления на итальянском оборудовании.

Перспективы развития систем контроля

Сейчас многие говорят про Industry 4.0, но в реальности большинство комбинатов еще не готовы к полной цифровизации. Гораздо полезнее системы, которые могут работать в 'гибридном' режиме — часть данных в цифре, часть аналоговых сигналов для старого оборудования.

У того же поставщик из Китая есть интересные наработки по совместимости с советскими МНЛЗ — они не требуют полной замены щитов управления, что для многих предприятий критично.

Лично я считаю, что будущее за системами, которые не просто фиксируют температуру, а прогнозируют изменение структуры стали на основе тепловых карт. Но пока такие решения слишком дороги для массового внедрения. Возможно, через пару лет...

Практические рекомендации по внедрению

При монтаже нового прибор для контроля температуры всегда требуйте пробный период не менее 2 плавок. Наш опыт показывает, что первые сутки работы — не показатель. Система должна 'прижиться' в условиях конкретного производства.

Не экономьте на защитных кожухах — лучше потратить лишние 50 тысяч рублей, чем менять датчик за 300 тысяч каждый квартал. Особенно это касается участков с активным парообразованием.

И последнее — обязательно заключайте договор на техобслуживание с местными представителями. С ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' мы так и сделали — их инженер приезжает раз в полгода для профилактики, и за два года ни одного внепланового простоя.