
Когда речь заходит о контроле температуры в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ, многие сразу думают о дорогих импортных системах. Но на практике часто оказывается, что ключевую роль играет не столько бренд, сколько правильная калибровка и адаптация к конкретным условиям сталеплавильного цеха.
Помню, как на одном из комбинатов пытались сэкономить, установив китайские пирометры без учета запыленности зоны вторичного охлаждения. Через месяц отклонения в показаниях достигали 40-50°C. Пришлось срочно искать замену.
Особенно критично работать с зоной вторичного охлаждения, где перепад температур влияет не только на качество слябов, но и на стойкость самой машины. Здесь нельзя полагаться на универсальные решения.
Сейчас многие обращают внимание на ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — их инфракрасные пирометры изначально проектировались для сложных условий. Но и тут есть нюансы: например, для зоны вторичного охлаждения нужны модели с защитой от пара и окалины.
Цена прибора сильно зависит от точности измерений. Для МНЛЗ достаточно погрешности ±1-2%, а не лабораторных ±0,1%, что сразу снижает стоимость на 15-20%.
Часто забывают про затраты на интеграцию. Недавний пример: купили немецкую систему за 300 тысяч рублей, а на адаптацию ПО и монтаж ушло еще 150 тысяч.
У ООО Шэньян Тэнъи Электроникс в этом плане проще — их оборудование обычно совместимо с большинством АСУ ТП, что сокращает дополнительные расходы. Но нужно заранее уточнять протоколы обмена данными.
На Череповецком МК работали с их пирометром IT-8M. Интересно, что при цене почти в два раза ниже европейских аналогов, он показал стабильность при температуре охлаждающей воды до 85°C.
Критически важным оказался правильный выбор точек измерения. В зоне вторичного охлаждения мы разместили датчики не только на поверхности сляба, но и в зонах интенсивного водяного охлаждения — это дало полную картину теплового поля.
Через полгода эксплуатации заметили, что требуется более частая поверка — каждые 3-4 месяца вместо заявленных 6. Но это скорее особенность условий, а не оборудования.
Спектральный диапазон 8-14 мкм оказался оптимальным для измерений через паровую завесу. Более короткие волны давали погрешности до 15%.
Важный момент — скорость отклика. Для МНЛЗ достаточно 10-20 мс, более быстрые датчики просто не успевают 'увидеть' изменения из-за скорости движения заготовки.
На сайте https://www.tengyidianzi.ru есть хорошие технические спецификации, но я бы рекомендовал дополнительно запрашивать отчеты о испытаниях в условиях, близких к вашим.
При грамотной настройке даже недорогой прибор позволяет снизить брак на 3-5%. Для линии производительностью 2 млн тонн в год это сотни тысяч рублей ежемесячно.
Учитывая, что цена базовых моделей начинается от 120-150 тысяч рублей, окупаемость обычно не превышает 6-8 месяцев.
Но важно помнить: экономия на поверочном оборудовании сводит на нет все преимущества. Лучше сразу закладывать в бюджет мобильную поверочную печь.
У ООО Шэньян Тэнъи Электроникс неплохая сервисная сеть в России, но в случае сложных ремонтов детали могут идти 2-3 недели. На этот случай лучше иметь резервный датчик.
Их инженеры хорошо знают специфику МНЛЗ — могут подсказать по расположению датчиков с учетом турбулентности воды в зоне вторичного охлаждения.
Из минусов — документация иногда переведена с китайского с ошибками. Но технические специалисты всегда готовы пояснить по телефону.
Сейчас тестируем их новую систему с беспроводной передачей данных — это упрощает монтаж в труднодоступных местах зоны вторичного охлаждения.
Появляются интересные гибридные решения, где ИК-датчики дополняются тепловизорами. Пока дороговато, но для премиум-сегмента уже актуально.
Думаю, через пару лет появятся системы с ИИ-анализом тепловых полей — это позволит прогнозировать неравномерность охлаждения до появления дефектов.