Прибор для контроля температуры поверхности непрерывнолитой заготовки

Когда речь заходит о контроле температуры поверхности непрерывнолитой заготовки, многие представляют себе просто пирометр, направленный на сталь. Но на практике всё сложнее — здесь важен не просто точечный замер, а именно непрерывный мониторинг по всей длине заготовки, причём в условиях пара, окалины и постоянных вибраций.

Основные ошибки при выборе оборудования

Часто технологи экономят на системе охлаждения пирометров, а потом удивляются, почему показания плывут после трёх часов работы. Видел случай на ММК, где прибор для контроля температуры поверхности устанавливали без учёта тепловых потоков от роликов — в итоге получали погрешность до 50°C.

Ещё один момент — многие забывают про калибровку в условиях реального производства. Лабораторные эталоны — это хорошо, но когда на объекте температура окружающей среды колеблется от 50 до 150°C, нужны совсем другие подходы.

Особенно критично выбирать правильный спектральный диапазон. Для непрерывнолитой заготовки обычно используют 0.8-1.1 мкм, но если в зоне измерения много водяного пара — лучше 1.5-1.6 мкм, хотя чувствительность к температуре будет ниже.

Практические решения от Тэнъи Электроникс

В этом плане интересен опыт ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — их разработки в области непрерывного измерения температуры с использованием инфракрасного излучения показывают хорошую стабильность именно в условиях металлургических цехов.

На их сайте https://www.tengyidianzi.ru можно найти технические решения, которые редко встретишь в стандартных предложениях — например, встроенная система компенсации влияния пара и пыли непосредственно в измерительной головке.

Применяли их систему на одном из заводов Череповца — там удалось снизить брак по трещинам на 7% только за счёт более точного контроля температуры в зоне вторичного охлаждения.

Нюансы монтажа и обслуживания

При монтаже важно не только положение прибора относительно заготовки, но и защита от электромагнитных помех. Помню, на НЛМК пришлось перекладывать все силовые кабели подальше от измерительной линии — наводки от двигателей роликов вызывали случайные скачки в показаниях.

Обслуживание — отдельная история. Чистка оптики должна проводиться по жёсткому графику, но в реальности техперсонал часто забывает это делать. Приходится внедрять системы автоматической продувки, хотя они и удорожают проект.

Кстати, у ООО Шэньян Тэнъи Электроникс в этом плане продумана конструкция — сменные защитные стекла с быстросъёмными креплениями, что существенно сокращает время обслуживания.

Анализ данных и интеграция с АСУ ТП

Современные системы — это не просто вывод температуры на дисплей. Важно, как данные интегрируются в общую систему управления технологическим процессом. Здесь часто возникают сложности с фильтрацией ложных срабатываний.

На практике применяем адаптивные алгоритмы — если температура резко падает на 200°C за секунду, а потом возвращается, это скорее всего пар или окалина, а не реальное изменение. Но настройка таких фильтров требует глубокого понимания технологии.

В системах от китайских разработчиков, включая ООО Шэньян Тэнъи Электроникс, часто уже заложены готовые профили для разных марок стали, что ускоряет запуск в эксплуатацию.

Перспективы развития технологии

Сейчас всё больше говорят о многоточечных системах измерения по длине заготовки. Но на практике это сложно реализовать — требуется синхронизация данных и сложная математическая обработка.

Интересное направление — совмещение ИК-измерений с данными термопар, установленных в кристаллизаторе. Это даёт более полную картину теплового состояния заготовки, но требует серьёзной вычислительной мощности.

Думаю, в ближайшие годы мы увидим больше решений на базе искусственного интеллекта для прогнозирования температурных полей — подобные разработки уже ведутся, в том числе и научно-техническими предприятиями, специализирующимися на инфракрасных измерениях.

Экономическая эффективность внедрения

Многие руководители сомневаются в необходимости дорогостоящих систем контроля температуры. Но практика показывает — правильный температурный профиль позволяет увеличить скорость разливки на 5-10% без потери качества.

На примере внедрения системы от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс на заводе в Липецке — окупаемость составила менее года за счёт снижения количества доводки поверхности и увеличения стойкости футеровки.

Важно учитывать не только стоимость оборудования, но и затраты на обучение персонала — без этого даже самая совершенная система не даст ожидаемого эффекта.