Приборы для измерения температуры жидкой стали производители

Когда слышишь про 'приборы для измерения температуры жидкой стали производители', первое, что приходит в голову — десятки фирм, обещающих вечные пирометры. Но на практике половина образцов не выдерживает и месяца в цеху. Помню, как в 2018-м мы закупили партию немецких датчиков, а они на третьем плавлении начали давать погрешность в 40-50°C. Пришлось срочно искать альтернативу — тогда и наткнулись на китайских производителей, вроде ООО Шэньян Тэнъи Электроникс. Их сайт tengyidianzi.ru выглядел скромно, но в описании технологии непрерывного измерения температуры через инфракрасное излучение были нюансы, которые редко встретишь у европейцев — например, адаптация к высоким концентрациям пыли в зоне измерения.

Почему инфракрасные системы стали чаще применяться в России

Раньше у нас считалось, что контактные термопары — это дёшево и надёжно. Да, для чугунных цехов ещё куда ни шло, но в сталелитейке, где температура скачет от 1500 до 1750°C, погрешность в 2-3% уже критична. Инфракрасные пирометры, особенно от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс, тогда только начинали появляться. Мы тестировали их модель TY-4000 — у неё была заявлена стабильность ±0.5% в диапазоне °C. На деле вышло ±0.8%, но даже это был прорыв после наших старых методов.

Ключевой момент — не просто купить прибор, а настроить его под конкретную среду. Например, если в зоне измерения есть пары натрия (частая проблема при обработке шлаков), стандартные настройки ИК-датчиков начинают 'врать'. Приходится вручную корректировать коэффициенты поглощения. У Шэньян Тэнъи в инструкциях это прописано скупо, зато их техподдержка по запросу присылает целые таблицы поправок для разных типов печей.

Сейчас многие цеха переходят на системы непрерывного контроля, а не разовые замеры. Это логично — ты видишь динамику остывания металла в ковше, а не просто точку данных. Но тут есть нюанс: если датчик стоит под углом к струе, возникают артефакты измерения. Мы как-то поставили пирометр под 30 градусов к потоку, и он стабильно показывал +20°C к реальности. Переустановили — ушла погрешность.

Как выбирать производителя: неочевидные критерии

Цена — это только вершина айсберга. Смотрю всегда на три вещи: материал защитного кожуха, срок калибровки и наличие сервисных центров в СНГ. У того же Шэньян Тэнъи кожух делают из карбида кремния — для агрессивных сред подходит, но в зонах с вибрацией трескается. Пришлось им писать рекомендацию делать усиленные крепления.

Ещё важный момент — совместимость с нашим ПО. Многие азиатские производители поставляют софт только на китайском или английском, а вот у tengyidianzi.ru русифицированный интерфейс был уже в базовой комплектации. Мелочь, но экономит часы на обучение операторов.

Кстати, про калибровку. Некоторые поставщики предлагают делать её раз в год, но в условиях нашего цеха (высокая запылённость + перепады напряжения) оптимально раз в полгода. Шэньян Тэнъи сначала сопротивлялись, но после нашего отчёта о полевых испытаниях стали включать допкалибровку в контракты для российских клиентов.

Типичные ошибки при монтаже и эксплуатации

Самая частая — установка датчика без термоэкрана. Металлические брызги при выпуске стали — убийцы оптики. У нас был случай, когда новый инженер поставил пирометр прямо напротив желоба, и через две плавки линза покрылась налётом. Прибор считал температуру стенки желоба, а не металла. Теперь всегда монтируем с выносом на 15-20 см и обязательным воздушным обдувом.

Вторая ошибка — игнорирование фонового излучения. Если behind датчика находится раскалённая футеровка печи, показания будут завышенными. Решение простое, но многие ленятся: ставим асбестовую ширму между датчиком и фоном. Да, не идеально с точки зрения экологии, но работает безотказно.

И третье — экономия на кабелях. Дешёвые медные провода в условиях цеха окисляются за месяц, появляются скачки сопротивления. Перешли на серебряное покрытие — проблема ушла. Кстати, у Шэньян Тэнъи в новых моделях это уже учтено в комплектации.

Пример из практики: как мы снизили брак на разливке

В 2021 году на МНЛЗ-3 был постоянный перегрометалла в промежуточном ковше. Стандартные термопары показывали °C, а по факту металл был холоднее на 30-40 градусов. Поставили ИК-систему от Шэньян Тэнъи (модель TY-4500 с функцией непрерывного сканирования поверхности). Оказалось, что из-за неравномерного прогрева ковша образуются холодные зоны, которые термопары не фиксируют.

После трёх недель сбора данных пересчитали график подогрева — брак упал с 12% до 3%. Но был и побочный эффект: пришлось менять расположение горелок, так как ИК-датчик 'слепило' от открытого пламени. Решили установкой защитных козырьков.

Сейчас рассматриваем их новую разработку — систему с двумя датчиками (основной + контрольный). В теории это должно исключить ситуацию, когда один sensor выходит из строя во время плавки. Пока тестируем в экспериментальном режиме — есть проблемы с синхронизацией показаний, но в целом идея перспективная.

Что ждёт рынок в ближайшие годы

Уже вижу тенденцию к комбинированным системам: ИК-датчик + лазерный измеритель скорости остывания. Это позволит прогнозировать момент солидификации в МНЛЗ. Шэньян Тэнъи анонсировали подобную разработку, но пока сыровато — данные двух sensors конфликтуют при высокой скорости разливки.

Ещё один тренд — встраивание ИИ для прогноза износа футеровки. По колебаниям температуры можно предсказать, когда кирпич в печи начнёт разрушаться. Мы сами пробовали писать такие алгоритмы, но без производителя сложно — нужны доступы к 'сырым' данным датчиков. Возможно, в следующих контрактах с tengyidianzi.ru пропишем этот пункт.

Лично я считаю, что будущее за беспроводными системами. Но пока с передачей данных в цехах с мощными электромагнитными помехами есть проблемы. Как шутим с коллегами: 'Приборы для измерения температуры жидкой стали производители сначала научитесь делать провода, которые не плавятся рядом с печью'.